[实用新型]非对称回转体零件加工用工装

说明书

技术领域：

本实用新型所涉及的是一种非对称回转体零件（零件主要由两个回转体A、B（虚线部分所示）组成，其轴线L₂、L₃与基准轴线L₁有一定夹角且相交于O点的零件，回转体A、B相对于基准轴线L₁是非对称），如图1所示。加工用工装，是机械加工中的辅助加工设备，属于机械加工技术领域。

背景技术：

目前，对于在车床上加工非对称回转体零件，如图2所示，首先要加工出基本回转体C（对称回转体），再以基本回转体的轴线L为基准，预钻出非对称回转体的两个顶尖孔（两顶尖孔连线的轴线L₄与基本回转体的轴线L有夹角且相交，此时找到的轴线L₄即为非对称回转体的轴线），然后再用找到的非对称回转体的轴线L₄加工非对称回转体。用此种方法可以加工出非对称回转体零件。但是，此种方法对工人的技术水平要求较高，加工出的零件精度较低。

实用新型内容：

为了解决现有的方法加工非对称回转体零件误差大、非对称回转体的轴线不易找正、难加工的问题。本实用新型提供了一种快速找正非对称回转体零件轴线的工装，起到安装方便、省时的作用，可以大大提高非对称回转体零件的加工精度。

技术方案：

一种用于非对称回转体零件加工用工装，运用几何学中的知识，如图1所示，以一条轴线L₁为基准且选定一固定点O另一端绕着固定端旋转就会形成许多条与基准轴线有一定夹角的轴线如L₂，绕轴线L₂旋转形成的回转体（虚线部分的回转锥体）就是相对于基准轴线L₁非对称的回转体（另一侧同理），根据非对称回转体形成的原理，只需将非对称回转体的轴线L₂摆正与机床主轴重合，即可实现对非对称回转体的加工，而此时的基准轴线L₁与机床主轴有夹角，如附图3中的非对称回转体加工用工装中的工装体，工装体是圆柱体，只要使圆柱体的轴线L₅与非对称回转体轴线L₂重合，即可加工非对称回转体，此时的非对称回转体零件的基本轴线L₁已经变为倾斜，延基本轴线L₁方向钻孔，此时钻出的孔轴线为L₆(L₆与L₁重合)相对于工装体的轴线L₅是倾斜的，这个孔为非对称回转体的摆正孔，只需将非对称回转体零件装入斜孔内夹紧，即完成了非对称回转体轴线L₂的摆正，然后将工装和待加工零件的组件一同安装在车床上，此时要加工的回转体的旋转轴线L₂始终与车床的主轴重合。从而实现非对称回转体零件的加工。

有益效果：

降低了加工费用，对工人的要求降低，操作简单，不易出错，大大提高了零件的加工精度。为大批量生产此类零件奠定了基础。

附图说明：

附图1是待加工的非对称回转体零件毛坯示意图。

附图2是传统加工找轴线示意图。

附图3是本实用新型的结构示意图。

附图4是将附图1中的毛坯装在工装中的示意图。

附图5是将附图4安装在三爪卡盘上的示意图。

具体实施方式：

附图1中是待加工的非对称回转体零件毛坯（虚线部分回转锥体为要加工出的）示意图。附图3中是本实用新型结构示意图，有工装主体1和锁紧螺钉2（均布3个）组成。附图4中是将附图1中待加工的非对称回转体零件毛坯安装到附图3中的工装中并夹紧，此时的安装实现了待加工非对称回转体轴线L₂与工装体圆柱体轴线L₅的重合。附图5中是将附图4中的组件装夹在三爪卡盘上，实现了工装的轴线L₅与机床主轴的重合，即完成了非对称回转体轴线的摆正。然后在机床上最后加工出非对称回转体。