[实用新型]一种适用于挤压成型铝合金板材的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金热挤压成型技术领域，具体涉及一种适用于挤压成型铝合金板材的输送装置。

背景技术

铝合金板材，尤其是用于门窗边框的铝合金板材的截面形状很复杂且不规则，所以一般采用模具进行热挤压成型，通过模具将铝合金原料挤压成长条形，然后通过切割机将长条形铝合金按照不同要求的尺寸进行切割。若待铝合金完全冷却后再进行切割存在几个问题，其一是冷切割容易导致变形，影响切割断面的品质，其二待铝合金完全冷却是会耗费较长的时间，影响生产效率。所以目前所采用的方法一般是在铝合金挤压完成后立刻进行切割，但刚挤压成型的铝合金板材的温度很高，随着挤压和切割的同时进行，需要将切割后的铝合金板材移动至指定位置存放冷却，常用的是通过人工手动完成的，即工作人员通过夹具将铝合金板材夹起，再一块一块运送到指定的存放位置，不仅速度很慢，效率很低，而且若操作不慎会导致铝合金板材掉落，不仅会造成铝合金板材的受损而且还存在人员烫伤的危险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适用于挤压成型铝合金板材的输送装置，以解决现有热挤压成型的铝合金没有专用输送装置所存在的速度慢、效率低、铝合金板材易受损以及安全隐患大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种适用于挤压成型铝合金板材的输送装置，包括两条相邻布置的输送单元，每个输送单元包括框架，框架两端外壁分别固接有主轮夹板和副轮夹板，所述主轮夹板末端铰接有主轮，所述副轮夹板末端铰接有副轮，框架外壁设有输送皮带，输送皮带置于主轮、副轮外壁；框架中部通过螺栓安装有竖直布置的支板，支板底端固接在与框架相垂直的底梁顶端，底梁固接在门形的支座上，支座底端固接有底角座；两个输送单元内的两个主轮之间插装有转轴，转轴中部固接有齿轮，齿轮通过链条与固定在电机座上的电机输出端的驱动轮相连。

所述框架上还设有涨紧机构，该涨紧机构包括置于框架两侧的涨紧轮夹板，涨紧轮夹板底部前端铰接有涨紧轮，涨紧轮外壁与所述输送皮带相切。

所述副轮和涨紧轮通过伸缩机构分别安装在副轮夹板和涨紧轮夹板上，该伸缩机构包括用于铰接副轮或涨紧轮的支杆，支杆上铰接有调节螺钉，调节螺钉通过穿过一螺纹座后呈水平布置。

所述底角座上开有若干竖直布置的螺孔，通过螺孔和螺栓与支座相连。

所述主轮直径＞涨紧轮直径＞副轮直径。

所述输送皮带的宽度≤框架的宽度。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的适用于挤压成型铝合金板材的输送装置，通过两条输送单元实现对热挤压成型的铝合金板材的输送，相较于传统的人工手动输送，其具有输送速度快、效率高等优点，且还不会出现铝合金掉落受损以及砸伤或烫伤工作人员，具有较高的安全性能；且通过在框架上设置涨紧机构实现对输送皮带的涨紧，不会因热胀冷缩导致皮带打滑，保证输送的正常进行；此外，通过在涨紧轮夹板和副轮夹板上设置伸缩机构实现输送皮带的周长的自由调整，能满足不同使用条件的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1-框架，2-支架，3-底梁，4-支板，5-底角座，6-副轮夹板，7-副轮，8-支杆，9-螺纹座，10-调整螺钉，11-主轮，12-主轮夹板，13-转轴，14-齿轮，15-涨紧轮夹板，16-涨紧轮，17-电机座，18-电机，19-驱动轮，20-链条，21-输送皮带，22-螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的适用于挤压成型铝合金板材的输送装置，包括两条相邻布置的输送单元，每个输送单元包括框架1，框架1两端外壁分别固接有主轮夹板12和副轮夹板6，所述主轮夹板12末端铰接有主轮11，所述副轮夹板6末端铰接有副轮7，框架1外壁设有输送皮带21，输送皮带11置于主轮11、副轮7外壁；框架1中部通过螺栓22安装有竖直布置的支板4，支板4底端固接在与框架1相垂直的底梁3顶端，底梁3固接在门形的支座2上，支座2底端固接有底角座5；两个输送单元内的两个主轮11之间插装有转轴13，转轴13中部固接有齿轮14，齿轮14通过链条20与固定在电机座17上的电机18输出端的驱动轮19相连。