[实用新型]小型液化天然气气化调压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液化天然气设备技术领域，具体是一种小型液化天然气气化调压装置。

背景技术

目前为液化天然气气化调压系统一般采用的是卸液、增压、气化、调压单独成撬的方式。其中存在的主要缺点是，占地面积较大、操作和控制比较繁琐、不利于整站运行和操作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种小型液化天然气气化调压装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种小型液化天然气气化调压装置，包括钢制板材设备底座，在设备底座上固定安装有液化天然气卸液管道、自增压气相管道及液化天然气气化调压管道，

其中，液化天然气卸液管道进一步包括有卸液口，卸液口与液化天然气储罐相对应，卸液口通过安装有截止阀a的一路管道与液化天然气储罐顶部连通，卸液口通过安装有截止阀b的另一路管道与液化天然气储罐底部连通；

其中，自增压气相管道进一步包括通过安装于液化天然气储罐底部管道连接的截止阀c，截止阀c的出口通过管道依次串接有截止阀d、空温增压器、升压调节阀及截止阀e，截止阀e的出口管道与液化天然气储罐顶部连通，在升压调节阀与截止阀e之间的管道上安装有组合安全阀；

其中，液化天然气气化调压管道进一步包括通过管道与截止阀c出口管道连接的截止阀f，截止阀f的出口通过管道依次连接有空温气化器、法兰球阀a、调压器、法兰球阀b、安全阀和天然气出口；

在所述升压调节阀与截止阀e之间的管道上，通过管道连接有降压调节阀，降压调节阀的出口管道与截止阀f和空温气化器之间的管道连通。

而且，在法兰球阀b的出口管道上安装有压力表。

而且，设备底座为矩型板结构，设备底座的左右两侧边缘分别与液化天然气气化调压装置的卸液口及天然气出口对齐。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型采用撬装结构，集液化天然气储罐、液化天然气增压、液化天然气气化调压、安全放散于一体，结构紧凑，简化了原有系统中的部分结构，移动方便，同时进一步提升了整个系统的可靠性；

2、本实用新型移动方便，投资费用低，适应性强，用户使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种小型液化天然气气化调压装置，如图1所示，包括钢制板材设备底座1，在设备底座上固定安装有液化天然气卸液管道、自增压气相管道及液化天然气气化调压管道，

其中，液化天然气卸液管道进一步包括有卸液口2，卸液口与液化天然气储罐5相对应，卸液口通过安装有截止阀a3的一路管道与液化天然气储罐顶部连通，卸液口通过安装有截止阀b4的另一路管道与液化天然气储罐底部连通；

其中，自增压气相管道进一步包括有通过安装于液化天然气储罐底部管道连接的截止阀c20，截止阀c的出口通过管道依次串接有截止阀d10、空温增压器11、升压调节阀9及截止阀e6，截止阀e的出口管道与液化天然气储罐顶部连通，在升压调节阀与截止阀e之间的管道上安装有组合安全阀7；

其中，液化天然气气化调压管进一步包括通过管道与截止阀c出口管道连接的截止阀f19，截止阀f的出口通过管道依次连接有空温气化器18、法兰球阀a17、调压器16、法兰球阀b15、安全阀12和天然气出口14；

在所述升压调节阀与截止阀e之间的管道上，通过管道连接有降压调节阀8，降压调节阀的出口管道与截止阀f和空温气化器之间的管道连通。

在本实用新型的具体实施中，法兰球阀b的出口管道上安装有压力表13。

在本实用新型的具体实施中，设备底座为矩型板结构，设备底座的左右两侧边缘分别与液化天然气气化调压装置的卸液口及天然气出口对齐，方便设备的安装，方便装置的移动运输。

在本实用新型的具体实施中，所述截止阀采用的型号均为DJ61F-40P，直径在32mm-40mm之间；安全阀型号为DA21F-40P，直径为15mm；增压调节阀型号为DY22F-25P，直径为25；法兰球阀型号Q41F-25C,直径为25和50mm；空温增压器的型号为300Nm³/h，调压器的型号300Nm³/h。

本实用新型的工作原理