[实用新型]浆体管道浓缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道浓缩领域，特别涉及用于给水排水、环保、矿山尾矿、污泥脱水作业中的浆体管道浓缩机。

背景技术

面对国家矿山开发征地政策瓶颈，尾矿库设计倾向于脱水干堆方案，以减少工农业征地的矛盾。任何形式的脱水设备，就作业率技术经济的原则讲，均要求矿浆脱水浓度在40％～60％之间。除精矿等比重较大的固体物外，底部排浆浓度很难达到上述要求。

一般情况下，给水排水水处理、环保水处理、化工、煤炭、食品及医药，冶金矿山都有脱水提取干固体工艺。先期普遍使用沉淀池沉降浓缩，底流排除矿浆浓度较低，而对脱水工艺而言，提高脱水设备效率的最好办法是浓浆给入，同等条件可减少脱水机过滤脱水面积，增加挂浆滤饼厚度或减少挂浆时间。

国外对此问题的解决方法有两个，一是在沉淀池浓缩设备后在加一段浓缩池，即用两段浓缩工艺来提高底流排矿浓度；二是对长距离输送，采用制浆厂制浆，即设三个浓缩钢罐，钢罐中设搅拌机，分别轮流进行进浆、澄清浓缩(澄清液外排)和达标罐搅拌输送至脱水车间。

国外做法合理性在于原矿品位较高，尾矿量相对较少，而我国原矿属贫矿品位，其次国外矿山大而集中，我国矿山规模中小而多，故一般为减少建设投资，宁可稀浆浓缩，增加脱水设备面积，进行低效、高能耗工作。所以，根据国家“节能减排、技术创新”政策，进行工艺改革成为必须之路。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浆体管道浓缩机，在工艺设备设置上对沉淀浓缩设备底流稀浆进一步浓缩，以满足脱水设备高浓度给矿技术及经济上的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

浆体管道浓缩机，由进浆管、渗滤层、筒体、储液室、排液管、螺旋输送机以及排浆管组成，筒体设置在储液室内，筒体外包覆渗滤层，筒体内设有螺旋输送机，筒体两端分别连接进浆管和排浆管，储液室下部连接排液管。

所述的筒体轴线与水平方向成30°。

所述的螺旋输送机机头为电动涡轮减速机。

所述的渗滤层由钢网外缠土工布构成。

所述的进浆管和排浆管相互平行。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型系给水排水、环保、矿山尾矿、污泥脱水作业中的配套产品。管道浓缩机，可以在浆体输送过程中提高浆体浓度，只需在输送管中安装此装置，问题即可简单解决。出浆浓度和输送固体量均可按需调控。简易可行，技术经济较合理，对旧矿山脱水系统改造，社会意义较大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进浆管2-渗滤层3-筒体4-储液室5-排液管6-螺旋输送机7-排浆管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，浆体管道浓缩机，由进浆管1、渗滤层2、筒体3、储液室4、排液管5、螺旋输送机6以及排浆管7组成，筒体3设置在储液室4内，筒体3的轴线与水平方向成30°。筒体3外包覆渗滤层2，渗滤层2由钢网外缠土工布构成。筒体3内设有螺旋输送机6，螺旋输送机6机头为电动涡轮减速机。筒体3两端分别连接进浆管1和排浆管7，进浆管1和排浆管7相互平行。储液室4下部连接排液管5。

本设备安装在沉淀浓缩池底部排浆管道上，无需专用车间。低浓度矿浆由进浆管1进入筒体3，经渗滤层2过滤后，产生的滤液汇集进入储液室4，而后经过排液管5排出。沉淀固体由螺旋输送机6输送至排浆管7处转由水力输送。低浓度浆体水平方向进入管道浓缩机，高浓度浆体水平方向排出。

排浆管尺寸以不沉淀的临界流速选定，浓缩机过流管道以沉淀流速设计，增加了浆体在管道中的滞留时间。管道用钢网外缠土工布渗水透水材料制成，产生的滤液汇集在最外层的储液室中，用排液管加管道泵排除，排量可用阀门调节控制，以满足所需浆体按设定浓度排出。沉淀固体由螺旋输送机输送至排出管处转由水力输送，输送管尺寸按设计高浓度矿浆选定。螺旋输送机机头是电动涡轮减速机，系无级调速装置，固体输送量可变可调，以满足工艺需求。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。