[实用新型]一种整体冲压式深沟球轴承保持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是深沟球轴承，更为确切的说是深沟球轴承保持架。

背景技术

现有常用的深沟球轴承保持器一般采用浪形冲压保持器或者尼龙保持架。

尼龙保持架重量轻，价格低，可以适应转速非常高的场合，但是其厚度较大，需要轴承有较大的内部空间，特别是轴承属于特窄特轻系列时，轴承外径较大，宽度很窄，钢球相应的很小，留给尼龙保持器的空间就很小，而保持器厚度过小强度就难以保证。浪形冲压保持器虽然强度可以满足要求，对轴承内部空间要求也不高，但是浪形冲压保持器由两半保持架通过铆钉铆接构成，两半保持器需要通过铆钉铆接，铆钉太小，铆接起来很不方便，效率低下，对铆接质量难以控制，难以发现铆接缺陷。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种加工方便，厚度薄，需要的装配空间较小，方便安装，强度较好的整体冲压式深沟球轴承保持器，特别适用于特薄特窄等内部空间很小的轴承系列。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种整体冲压式深沟球轴承保持器，包括有环形保持架本体，环形保持架本体上设有若干兜孔，以及位于兜孔上端开口的钢球锁口，其特征在于：所述的环形保持架本体包括钢板制成的整体式环形筒状薄板，所述兜孔在环形筒状薄板的圆周壁上沿径向冲压形成，且在环形筒状薄板的圆周壁上沿径向冲压出位于兜孔上端开口的所述钢球锁口，兜孔上端开口经钢球锁口贯穿所述环形筒状薄板轴向顶端边缘。

通过采用上述技术方案，在环形筒状薄钢板上冲压出相应的兜孔和钢球锁口形成保持架，加工简单方便，钢板强度较大，且该保持架厚度薄，装配空间小，特别适用于特薄特窄等内部空间很小的轴承系列。

本实用新型进一步设置为：所述的环形筒状薄板底端设有与其一体成型的环形底部翻边，环形底部翻边朝向环形筒状薄板内径侧翻转形成并沿环形筒状薄板径向延伸。

通过采用上述技术方案，环形筒状薄板底端一体成型有环形底部翻边，起到加强作用，提高保持器的使用强度。

本实用新型进一步设置为：所述的环形底部翻边与环形筒状薄板之间具有经冲压形成的圆弧形拐角部，环形底部翻边与环形筒状薄板经圆弧形拐角部连接，兜孔底部靠近所述圆弧形拐角部。

通过采用上述技术方案，有效消除环形底部翻边与环形筒状薄板连接处的应力，提高深沟球轴承保持器整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述钢球锁口朝向背离兜孔的一端与环形筒状薄板轴向顶端边缘之间设有引导曲面，引导曲面为内凹圆弧形，则相邻兜孔的上端开口之间形成有弹性锁梁，引导曲面位于弹性锁梁圆周方向的端面上。

通过采用上述技术方案，在钢球锁口前方还设置引导曲面，便于弹性撑开钢球锁口，便于钢球装入兜孔。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体冲压式深沟球轴承保持器结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；

图3为图2中B部分局部放大视图；

图4为图2中C部分局部放大视图。

具体实施方式

如图1~4所示，本实用新型公开的一种整体冲压式深沟球轴承保持器，包括有环形保持架本体1，环形保持架本体1上设有若干兜孔2，以及位于兜孔2上端开口的钢球锁口3，所述的环形保持架本体1包括钢板制成的整体式环形筒状薄板11，以及位于环形筒状薄板11底端并与环形筒状薄板11一体成型的环形底部翻边12，环形底部翻边12朝向环形筒状薄板11内径侧翻转形成并沿环形筒状薄板11径向延伸，所述兜孔2在环形筒状薄板11的圆周壁上沿径向冲压形成，且在环形筒状薄板11的圆周壁上沿径向冲压出位于兜孔2上端开口的所述钢球锁口3，兜孔2上端开口经钢球锁口3贯穿所述环形筒状薄板11轴向顶端边缘。加工时，先冲出圆环形，然后冲出环形底部翻边，相应的与环形底部翻边连接部分为所述环形筒状薄板，最后在环形筒状薄板上一次冲压出相应的兜孔和钢球锁口，加工简单方便，钢板强度较大，且该保持架厚度薄，装配空间小，特别适用于特薄特窄等内部空间很小的轴承系列；而且配合有环形底部翻边，进一步提高深沟球保持架的强度，由于环形底部翻边的存在，环形筒状薄板和环形底部翻边厚度可以做到0.2mm，达到更轻薄。

其中，所述的环形底部翻边12与环形筒状薄板11之间具有经冲压形成的圆弧形拐角部13，环形底部翻边12与环形筒状薄板11经圆弧形拐角部13连接，兜孔2底部靠近所述圆弧形拐角部13。有效消除环形底部翻边与环形筒状薄板连接处的应力，提高深沟球轴承保持器整体强度。

本具体实施例中，所述钢球锁口3朝向背离兜孔2的一端与环形筒状薄板11轴向顶端边缘之间设有引导曲面14，引导曲面14为内凹圆弧形，则相邻兜孔2的上端开口之间形成有弹性锁梁15，引导曲面14位于弹性锁梁15圆周方向的端面上。在钢球锁口前方还设置引导曲面，便于弹性撑开钢球锁口，便于钢球装入兜孔。