[实用新型]一种散热区被独立分分开的层压组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种散热区被独立分分开的层压组件。

背景技术

目前公知的晶体硅太阳能组件，所采用的结构为：晶体硅太阳能组件层压体组装铝合金边框而成。

太阳能组件在工作时会把大部分光能转化为热能，造成组件发热，而组件的温度会影响组件的工作效率，一般说来，相同工作环境下，组件的温度越高则工作效率越低，因此降低组件的工作温度成了提高组件效率的一个重要方法。

现在市面上的太阳能组件一般为有框组件，根据组件的面积铝合金框厚度不同，但最小的也在25mm左右，大面积组件达到50mm左右，由于铝合金框将太阳能面板层压件四周都档住了，再加上部分安装时安装支架平行于铝边框安装孔那面，极大影响了太阳能组件背面的散热系统，从而导致组件工作时的温度很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够在满足基本的密封和保护的前提下，同时具有成本低，加工方便，安装方便，应用广泛，通用性强等优点的散热区被独立分分开的层压组件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种散热区被独立分分开的层压组件，其特征在于，所述层压组件包括太阳能面板层压件及与所述太阳能面板层压件四条侧边紧密配合的密封边框，所述太阳能面板层压件的背板面上设置有太阳能组件接线盒及两条相互平行的散热区分隔件，所述散热区分隔件与太阳能组件密封边框之间不直接接触，并将太阳能面板层压件分割成若干个个独立的散热区域，散热区分隔件之间的背板面上设有散热翅片。

其中优选的技术方案是，所述太阳能组件密封边框由长边框和短边框组合拼接而成，所述短边框的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第一凹槽，所述凹槽的厚度与太阳能面板层压件的厚度相匹配，所述短边框的两端远离凹槽开口的位置分别设置有第一螺孔；

所述长边框的一侧沿其长度方向开设有横截面为矩形的第二凹槽，所述长边框的两端位于第二凹槽底部的部分分别向两侧沿长边框的长度方向延伸出一段突出部且该突出部上设置有与所述第一螺孔相对应的第二螺孔。

进一步优选的技术方案是，所述短边框沿垂直于第一凹槽开口方向的厚度小于等于10mm，所述长边框沿垂直于第二凹槽开口方向的厚度小于等于10mm。

进一步优选的技术方案还有，所述散热区分隔件通过硅胶或双面胶粘合在所述太阳能面板层压件的一侧面上。

优选的技术方案还有，所述太阳能组件密封边框的材质为铝、工程塑料或聚氨酯中的一种。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述散热区被独立分分开的层压组件，极大简化了用于保护层压件的边框设计，使其不影响组件背板面的散热功能，可以使组件工作时背面极易散热，组件的温度要明显低于同环境下的常规组件。本方案的设计的特点在于，常规组件背面整体的散热区域分割成相对统一又独立的三个区域，两边的区域相对常规铝边框来说，由于侧边型材没有C面的限制，利于通风散热，背板散发的热量可以很快传导到空气中去，而不像常规组件那样散发的热量都被边框挡回去，特别是组件边缘部分散热特别困难，从而影响组件功率；

中间区域的散热，由于中间区域部分需散热的面积相对常规整片组件面积要小很多，且由于组件侧边的边框没有C面设计，通风散热效果非常好，再加上安装型材是铝型材，热传导非常好，综合起来，散热效果要比常规好很多，所以这种设计可以很大程度上降低组件工作温度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型中短边框的结构图；

图3为本实用新型中短边框使用状态下的侧视图；

图4为本实用新型中长边框的结构图；

图5为本实用新型中长边框使用状态下的侧视图；

图6为本实用新型中长短边框的连接示意图；

图中：1、太阳能面板层压件；2、长边框；3、短边框；4、散热区分隔件；5、太阳能组件连接盒；6、散热翅片；21、第二凹槽；22、突出部；23、第二螺孔；31、第一凹槽；32、第一螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。