[实用新型]带褶皱结构的条纹型极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解、电积或电镀领域。特别涉及一种带褶皱结构的条纹型极板。

背景技术

目前在有色金属电解、电积、电镀领域，所使用的永久阳极板基材材质为钛板或钛网等，其形状基本为长方形，板面厚度为0.2-15mm。为了降低极板制造成本，人们尽量减少极板厚度，以降低材料费用，从而造成极板易产生变形。同时，在实际生产中，为了提高生产规模，其极板尺寸逐渐增大，目前绝大部分企业使用的极板外形尺寸均达到1000mm以上，由于极板面积的增大，使极板实际变形量增加。此外，在电解生产过程中，由于电磁场的作用以及电解沉积物应力作用，使极板容易产生二次应力变形。由于在实际生产过程中阴阳极变形，使电解过程中阴阳极短路现场增加，轻者造成电流效率降低，重者则会造成电解过程中断。为了解决极板变形问题，目前绝大部分企业均采用提高极板厚度，以增强极板刚性，但是该方法既增加极板制造成本，又无法彻底解决极板变形问题。因此，在实际生产中，所采用的钛阳极板容易变形，不可避免地造成阴阳极短路，不仅增加了电耗，而且影响了产品质量。

实用新型内容

本发明的目的是针对有色金属电解精炼或电积提取、电镀领域使用的阳极板易变形的问题，采用改变极板板面形状设计的方法，提高板面强度，从而增强极板抗形变能力，达到稳定极板在生产过程中的悬垂度的目的。通过将极板板面设计为褶皱结构，并在极板边部设计加强框，使极板刚性得到大幅度增强，从而达到提高极板板面悬垂度、减少弯曲变形量、增强极板抗弯曲能力的目的，以避免电解过程中阴阳极因变形而造成的短路现象，使电解或电镀过程的电耗得到有效降低，同时提高阴极产品质量，降低了人工作业强度，提高生产效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种带褶皱结构的条纹型极板，极板的板面沿宽度方向为连续的褶皱结构，褶皱结构包括连续的峰顶和凹部，褶皱结构的峰顶和凹部之间的高度差为5mm至15mm，褶皱结构的相邻两个峰顶之间的距离为3mm至50mm。

其有益效果是，极板的板面沿宽度方向为连续的褶皱结构，由于褶皱结构包括连续的峰顶和凹部，所以极板在厚度方向上来看，厚度等同于增大到了5mm至15mm，所以极板的刚性大大增强。从而达到提高极板板面悬垂度、减少弯曲变形量、增强极板抗弯曲能力的目的，避免电解过程中阴阳极因变形而造成的短路现象，使电解或电镀过程的电耗得到有效降低，同时提高阴极产品质量，降低了人工作业强度，提高生产效率。

同时，由于极板的板面沿宽度方向为连续的褶皱结构且褶皱结构的相邻两个峰顶之间的距离为3mm至50mm。所以在相同长度和宽度的情况下，本实用新型的极板实际导电面积大大增大，使极板实际电流密度得到降低，从而降低槽电压，实现降低电耗的目标。

其中，峰顶和凹部之间的高度差以及褶皱结构的相邻两个峰顶之间的距离需要设置得当。峰顶和凹部之间的高度差太大，则整个极板的相对厚度会特别大，不利于后期的安装。相邻两个峰顶之间的距离设置的太大，则极板实际导电面积增大的不明显。

在一些实施方式中，褶皱结构的弯折位置的截面为尖角状。其有益效果是，弯折位置的截面为尖角状的褶皱结构既可以增强极板的刚性，也可以提高极板的实际导电面积。

在一些实施方式中，褶皱结构的弯折位置的截面为圆滑弧状。其有益效果是，弯折位置的截面为圆滑弧状的褶皱结构既可以增强极板的刚性，也可以提高极板的实际导电面积。

在一些实施方式中，褶皱结构的弯折位置的截面为不规则状曲线。其有益效果是，弯折位置的截面为不规则状曲线的褶皱结构同样既可以增强极板的刚性，也可以提高极板的实际导电面积。

在一些实施方式中，极板的顶边设有导电梁，极板的侧边和底边上设有加强框。其有益效果是，通过导电梁和加强框一起形成一个包围极板的边框，从而也可以使极板刚性得到大幅度增强，从而达到提高极板板面悬垂度、减少弯曲变形量、增强极板抗弯曲能力的目的，其中加强框采用金属材料为宜。

在一些实施方式中，加强框的截面为圆形或者多边形。其有益效果是，截面为圆形或者多边形的加强框，可以让加强框有更大的刚性强度。

在一些实施方式中，极板为阳极板或阴极板，极板的材质为铜、铅、钛中的一种或多种。其有益效果是，本实用新型的极板主要应用于阳极板，但是也可以相应的应用于阴极板上，极板的材质也可以是铜、铅、钛中的一种或多种。

在一些实施方式中，极板上设有呈网格状排布的网孔。其有益效果是，设置网格状排布的网孔后，可以进一步的增大极板的实际导电面积，使极板实际电流密度得到降低，从而降低槽电压，实现降低电耗的目标。