[实用新型]微抱型穿孔机机内辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管生产装置，尤其涉及一种微抱型穿孔机机内辊。

背景技术

穿孔机机内辊是热轧无缝钢管生产过程中最重要的设备之一，在轧钢过程中机内辊的作用在于保证顶杆位置在轧制中心同时控制穿孔机穿出的毛管外径。目前，被广泛应用的机内辊采用一个锁紧油缸，其工作时抱芯辊首先抱紧顶杆，当穿孔机穿出毛管后抱芯辊打开，下一次穿孔时辊子再一次抱紧顶杆。

在长期生产过程中发现，穿孔机穿出的毛管在穿到接近尾端一米时甩动越来越大，造成毛管后端偏壁，经过下一道工艺也无法消除此缺陷，特别是轧制大口径超薄壁管时，这种甩动现象更加明显，轧制出的毛管尾端偏壁严重，往往需切除一米多长的管头，钢管才符合工艺要求，从而造成成材率低，生产成本上升。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的穿孔机机内辊，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效控制穿孔时毛管尾端甩动现象从而增高成材率，降低生产成本的微抱型穿孔机机内辊。

本实用新型的微抱型穿孔机机内辊，包括机架，等间隔布置在同一半径圆弧上的第一抱芯辊、第二抱芯辊、第三抱芯辊，抱芯辊开合联动机构以及驱动机构，所述抱芯辊开合联动机构包括第一杠杆、第二杠杆、第三杠杆、左连杆和右连杆，所述驱动机构包括锁紧油缸和微抱油缸，所述第一杠杆的中部、第二杠杆的中部和第三杠杆的中部分别可转动地设置在机架上，第一杠杆的一端与第一抱芯辊连接，第一杠杆的另一端通过销轴分别可转动地连接在锁紧油缸的杠杆和微抱油缸的杠杆上，所述第二杠杆的一端与第二抱芯辊连接，第二杠杆的另一端通过左连杆连接在第一杠杆上，所述第三杠杆的一端与第三抱芯辊连接，第三杠杆的另一端通过右连杆连接在第一杠杆上，所述锁紧油缸和微抱油缸分别固定设置在机架的顶部的左右两侧，并且锁紧油缸的杠杆和微抱油缸的杠杆相对地设置，所述锁紧油缸能够通过抱芯辊开合联动机构驱动第一抱芯辊、第二抱芯辊和第三抱芯辊的抱紧与松开。

进一步的，本实用新型的微抱型穿孔机机内辊，还包括底座，所述底座的数目为两个，并且两个底座分别焊接在机架的顶面上，所述锁紧油缸和微抱油缸分别固定设置在底座上。

进一步的，本实用新型的微抱型穿孔机机内辊，还包括定位装置，所述定位装置的数目为两个，定位装置包括丝杆和安装座，所述安装座固定设置在机架的顶面上，所述丝杆通过螺纹与安装座连接，两根丝杆的其中一根丝杆的一端固定连接在锁紧油缸的杠杆上，两根丝杆的另一根丝杆的一端固定连接在微抱油缸上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的微抱型穿孔机机内辊包括机架，机架内设有第一抱芯辊、第二抱芯辊、第三抱芯辊和驱动第一抱芯辊、第二抱芯辊、第三抱芯辊抱紧和松开的开合联动机构，开合联通机构包括分别可转动地设置在机架上的第一杠杆、第二杠杆和第三杠杆，第一杠杆的一端与第一抱芯辊连接，另一端通过销轴分别可转动地连接在锁紧油缸和微抱油缸的杠杆上，第二杠杆的一端与第二抱芯辊连接，另一端通过左连杆连接在第一杠杆上，第三杠杆的一端与第三抱芯辊连接，另一端通过右连杆连接在第一杠杆上。具体工作时，锁紧油缸的缸杆向内收回使得第一杠杆分别带动第二杠杆和第三杠杆运动，从而驱动分别与第一杠杆、第二杠杆和第三杠杆连接的第一抱芯辊、第二抱芯辊和第三抱芯辊向中心运动，直至顶杆被抱住，然后穿孔机开始生产，待毛管穿出后，锁紧油缸的缸杆向外伸出，从而使得第一抱芯辊、第二抱芯辊和第三抱芯辊向远离中心的方向运动，此时微抱型穿孔机机内辊处于打开状态，当穿出的毛管接近尾端时，微抱油缸的缸杆向外伸出从而推动第一杠杆回退一小段距离，同时第一抱芯辊、第二抱芯辊和第三抱芯辊在第一杠杆的驱动下又向中心运动一小段距离，从而实现微抱，使得毛管的尾端不易甩动。通过以上的描述可知，本实用新型的微抱型穿孔机机内辊能够有效控制穿孔时毛管尾端甩动现象从而增高成材率，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型微抱型穿孔机机内辊的俯视图；

图2是图1中AA向视图；

图3是图1中AA向剖视图；

图4是图1中BB向视图；

图5是图1中BB向剖视图；

图6是本实用新型微抱型穿孔机机内辊的侧视图。