[实用新型]高透光率及耐候性的无氟镀膜玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高透光率及耐候性的无氟镀膜玻璃。

背景技术

镀膜涂层在实际使用的过程中受到各种自然环境因素的作用，造成其物理化学和机械性能发生不可逆的变化并最终导致涂层破坏的现象，称为涂层老化。常见的涂层老化的现象有：变色(褪色)、失光、粉化、起泡、生锈、裂纹、剥落等。由于涂层的质量除了取决于各项物理性能指标外，更重要的是其使用寿命，即涂层本身对大气的耐久性。这种耐候性最能体现镀膜涂层的真正实用价值，是该镀膜涂层各种技术指标的综合表现。

减反射镀膜玻璃在光伏行业的使用时间较短，行业内重点关注其初始透光率，却对其可靠性研究甚少，导致减反射镀膜玻璃在使用一段时间后出现透光率下降、表面出现彩虹斑纹等现象。如何保证减反射镀膜玻璃能够长期经受紫外线照射、高温高湿、空气污染等环境的作用，持续保持良好的透光率显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种高透光率及耐候性的无氟镀膜玻璃，其通过增透涂层及无氟功能材料涂层提高镀膜玻璃的透明度、耐候性及耐老化性，可在常温或中低温下快速固化实现成膜，绿色环保。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高透光率及耐候性的无氟镀膜玻璃，包括玻璃基板、涂覆在所述的玻璃基板的一侧面上的增透涂层、涂覆在所述的增透涂层上的无氟功能材料涂层，所述的增透涂层的厚度为50～250nm，所述的无氟功能材料涂层的厚度为10～100nm，所述的增透涂层的折射率为1.1～1.4。

优选地，所述的增透涂层的折射率为1.2～1.3。

优选地，所述的增透涂层的厚度为100～150nm。

优选地，所述的无氟功能材料涂层的厚度为10～80nm。

优选地，所述的无氟功能材料涂层的厚度为30～50nm。

本实用新型的有益效果在于：利用折射率在1.1～1.4的增透涂层和无氟功能材料涂层提高玻璃的透光率，无氟功能材料涂层具有优异的透光、耐候、耐老化性能。

附图说明

附图1为本申请的高透光率及耐候性的无氟镀膜玻璃的截面示意图。

附图中：10、玻璃基板；20、增透涂层；30、无氟功能材料涂层。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1所示，一种高透光率及耐候性的无氟镀膜玻璃，包括玻璃基板、涂覆在所述的玻璃基板的一侧面上的增透涂层、涂覆在所述的增透涂层上的无氟功能材料涂层，所述的增透涂层的厚度为50～250nm，所述的无氟功能材料涂层的厚度为10～200nm，所述的增透涂层的折射率为1.1～1.4；其中的无氟功能材料为丙烯酸树脂材料或聚氨酯材料，其通过溶胶凝胶法制备，且该功能材料以水溶液形式存在，涂布之后固化形成涂层；而上述的增透涂层的材料为多孔二氧化硅聚合物，其同样通过溶胶凝胶法制得，并且，该聚合物存在于水溶液中，该溶液为酸性，PH值在1.5～3.0之间。

在其他实施例中，可以将增透涂层的折射率值范围缩小在1.2～1.3之间。

为了加强产品性能，上述的无氟功能材料涂层的厚度范围可以缩小为10～80nm，甚至是，无氟功能材料涂层的厚度为30～50nm。

实施例一：光伏玻璃清洗机清理后，辊涂增透涂层150nm,丙烯酸树脂材料涂层（无氟功能材料涂层）50nm,光谱仪测试透过93.5%，铅笔测试硬度3H，PCT测试24h,膜面无明显损伤，透过降低0.1；双85试验500h，膜面无明显变化，透过降低0.1，HF10个循环后，膜面稍有白点。

实施例二：光伏玻璃表面清洁后，涂敷增透纳米涂层150nm，聚氨酯材料涂层（无氟功能材料涂层）80nm，透光率93.4%，折射1.34，铅笔硬度测试4H，PCT测试24h,膜面无明显损伤，透过降低0.1；双85试验1000h，膜面无明显变化，透过降低0.1，HF10个循环后，膜面基本无变化。

上述的无氟功能材料涂层是利用高分子分散液涂布而形成的，其在常温或中低温就能够快速固化形成涂层，经试验，能够增加可见光透过率0.5%～2%，本品可用于户外施工，且可对已安装的镀膜玻璃进行补偿，提高耐候性。