[实用新型]一种液控缓闭升降式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体控制阀，尤其是一种液控缓闭升降式止回阀。

背景技术

升降式止回阀是工业领域普遍使用的一种阀体，普通立式缓闭阀在关闭时，由于水锤的作用，使阀门产生巨大响声。由于这个响声是由阀瓣与密封面撞击产生的，易使密封面产生裂纹。因此不仅影响阀门的密封性能也使阀门的整体使用寿命缩短。

因此，对现在使用的升降式止回阀进行必要的改进，消除水锤现象、提高阀门的使用寿命已是本领域生产厂商和研发人员期望解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种不仅能够降低或者消除水锤产生，而且能够提高阀体使用寿命的新型液控缓闭升降式止回阀。

上述发明目的有以下技术方案实现：

这种液控缓闭升降式止回阀，包括阀体3、阀瓣4、以及上阀盖1，其中阀瓣4的上部设置在上阀盖1的滑道13中，其下部坐落在阀体3内腔的阀座12上，将阀腔分割成介质进流腔A、介质泄流腔B的阀内隔断结构，其特征在于：所述的阀体3的下部增设有下阀盖7、并由所述的下阀盖7穿透阀体3下部，构成一贯通介质进流腔A的缓冲活塞室8，所述的缓冲活塞室8内设置一缓冲活塞5，所述的缓冲活塞5通过上部的连杆与阀瓣4连接，构成联动结构；同时，在下阀盖7构成的缓冲活塞室8底部的两侧下阀盖7上设置一分别经阀体3贯通介质进流腔A与缓冲活塞室8下部内腔的快速逆止阀10、缓冲速度调节针阀9。

所述的上阀盖1的滑道内设有上导向套2；所述的下阀盖7的设有与缓冲活塞5配合的下导向套6。

所述的快速逆止阀10设置在介质进流腔A上游位置，所述缓冲速度调节针阀9设置在介质进流腔A下游位置。

根据以上技术方案提出的这种液控缓闭升降式止回阀，通过缓冲速度调节针阀和快速逆止阀的连作用，向缓冲活塞室内注满介质。关闭时阀瓣向下运动受到缓冲活塞室内介质没有排空的影响，关闭的速度就会减慢(关闭的速度可由缓冲速度调节针阀调节，关闭时间灵活控制)，这样就会减小密封面，因此能够理想地消除普通升降式止回阀使用中出现的水锤冲击，显然这对于提高阀门的使用寿命是极为有益的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上阀盖2-上导向套3-阀体4-阀瓣5-缓冲活塞6-下导向套7-下阀盖8-缓冲活塞腔9-缓冲速度调节针阀10-逆止阀11-阀座12-密封面13-滑道A-介质进流腔B-介质泄流腔。

具体实施方式

以下结合说明书附图1进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

这种液控缓闭升降式止回阀，它是对现有普通升降式止回阀的一种改进。

这种液控缓闭升降式止回阀，包括阀体3、阀瓣4和上阀盖1，其中的阀瓣4的上部设置在上阀盖1的滑道13中，其下部坐落在阀体3内腔的阀座11上，将阀腔分割成介质进流腔A与介质泄流腔B的阀体结构，其特征在于：所述的阀体3的下部增设一下阀盖7、并由所述的下阀盖7穿透阀体3下部，构成一贯通介质进流腔A的缓冲活塞室8，所述的缓冲活塞室8内设置一缓冲活塞5，所述的缓冲活塞5通过上部的连杆与阀瓣4连接，构成联动结构；同时，在下阀盖7构成的缓冲活塞室8底部的两侧下阀盖7上设置一分别经阀体3贯通介质进流腔A与缓冲活塞室8下部内腔的快速逆止阀10、缓冲速度调节针阀9。

所述的上阀盖1的滑道内设有上导向套2；所述的下阀盖7设有与缓冲活塞5配合的下导向套6。

所述的快速逆止阀10设置在介质进流腔A上游位置，所述缓冲速度调节针阀9设置在介质进流腔A下游位置。

这种液控缓闭升降式止回阀实际上是一种组合式阀门，它将传统的立式止回阀与两个辅助的缓冲速度调节针阀、快速逆止阀有机地结合在一起；上述这种液控缓闭升降式止回阀，其工作原理如下：

在上游介质经输送管线进入阀体时，由于进入介质进流腔A内过流介质的顶托，使阀瓣4上移，导致阀门处于开其状态；此时介质进流腔A与介质泄流腔B贯通，并经介质泄流腔B输出过流介质。同时，通过缓冲速度调节针阀9和快速逆止阀10的联通作用，向缓冲活塞室8下部空间注满介质。

一旦需关闭阀门时，阀瓣4向下运动受到缓冲活塞室下部空间内介质没有排空的影响，关闭的速度就会减慢(此时关闭的速度可由缓冲速度调节针阀9调节，关闭时间灵活控制)，这样就会减小密封面受到冲击，减轻或消除水锤现象的产生，从而达到增加阀门的使用寿命、密封性能及减低环境噪声的效果。

以上仅是本申请人依据权利要求内容给出的具体实施例，任何依据本创意进行的非实质性改进，均属于本实用新型保护的范畴。