[实用新型]一种可调节产能的压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调节产能的压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。作为一种成熟的脱水设备，压滤机被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

一般生活污泥处理方法采用加高分子聚合物的机械脱水，通常先经过调质处理，调质有多种方法，有热物理法，如热水解、水热干化、湿性氧化等等，有物理法，如超声波，微波等，最多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类(药剂)，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上最普遍也最便宜的技术都是污泥化学调质加压滤机处理的组合。

污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65％-80％，呈泥饼状。采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用，在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率)，如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

厢式压滤机是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，单机过滤面积大，滤饼含液量低，抗腐蚀性好，滤板重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广，运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

厢式压滤机工作原理是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤框和滤板。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。

在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除储存在于相邻两个滤板间的滤饼，清洗滤布，重新压紧滤框和滤板开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10％以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，目前的压滤机在输料泵的压力作用下将需要过滤的物料液体送进各滤室时，需要很长时间持续泵入，才能脱去滤液，压制成滤饼，所需时间漫长，消耗能源较大。在过滤的过程中，压紧装置也始终需要压紧滤框和滤板，更加重了能源的消耗量。如何解决压滤机耗时长、能耗大的缺点，是行业面临的重大课题。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提供一种脱水效率高、污泥含水率低的可调节产能的压滤机。

一种可调节产能的压滤机，包括左机架、右机架、横梁、压紧装置、滤板组件、挤压装置、进料装置，横梁固定安装在左机架和右机架上，压紧装置设置在左机架上，挤压装置设置在右机架上，滤板组件可移动地安装在横梁上，并位于压紧装置和挤压装置之间，进料装置与滤板组件相连接，其特征在于，所述的滤板组件有多组，压紧装置最大行程位置和右机架之间的间距可以调节，以容纳不同数量的多组滤板组件。

在根据本实用新型实施例的一种可调节产能的压滤机中，可选地，所述的横梁可拆卸地固定安装在左机架和右机架上，通过更换不同长度的横梁来调节压紧装置最大行程位置和右机架之间的间距，以容纳不同数量的多组滤板组件。