[实用新型]一种麦秸秆焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麦秸秆焚烧炉，属于麦秸秆焚烧领域。

背景技术

因为麦秸秆的含水特性，在焚烧时，因不完全燃烧产生大量的烟雾会严重影响到环境，但同时麦秸秆作为一种低成本的燃烧如果不经燃烧随意丢弃的话，不仅仅是一种能源的浪费，而且麦秸秆放置时比较占用产地，麦秸秆在腐化后，也会给环境卫生带来影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中麦秸秆不完全燃烧容易产生烟雾的问题，提供一种可以对麦秸秆进行完全燃烧的麦秸秆焚烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种麦秸秆焚烧炉，包括焚烧空腔，所述焚烧空腔的两端封闭，在焚烧空腔中部设置有进气管道，在所述焚烧空腔对应进气管道轴线位置设置有一个导气口，在所述焚烧空腔的外部设置有环形的烟道空腔，所述进气管道通过导气口与烟道空腔连通；

在所述焚烧空腔对应进气管道的进气口位置设置有进料口和排灰口，在所述烟道空腔对应进气管道的进气口位置设置有排烟口，在焚烧空腔和烟道空腔内还设置有换热盘管；

所述进气管道的壁面上设置有若干排气孔，在所述焚烧空腔与烟道空腔之间的壁面上设置有燃焰孔；

其中进气管道的平均直径为焚烧空腔直径的二分之一到四分之一。

作为本实用新型的进一步创新，所述排气孔的布置为网状。

作为本实用新型的进一步创新，染焰孔为条形。

作为本实用新型的进一步创新，在所述进气管道排气口的末端设置有导气管，在所述导气管的表面设置有尾部排气孔，所述尾部排气孔的密度为排气孔密度的五分之一到十分之一。

作为本实用新型的进一步创新，在所述焚烧空腔尾部对应导气孔的位置，环形阵列设置有若干长条形的喷焰孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个与焚烧空腔连通的烟道空腔，通过燃焰孔对不完全燃烧的烟雾进行二次燃烧，因为烟雾本身就是由大量的可燃颗粒构成，通过进气管道进气使得火焰从燃焰孔喷出，使得烟雾内的颗粒充分燃烧，减少直接排放到环境中的颗粒物的数量，达到环保的目的。

2、网状的排气孔可以保证麦秸秆的完全燃烧，同时也可以保证烟道空腔内的烟雾可以充分的燃烧。

3、导气管可以保证吹入到烟道空腔内空气的流速，同时还起到一定的导流效果。

4、条形的喷焰孔可以让烟雾与焚烧空腔尾部的火焰充分接触燃烧，降低燃焰孔位置处的燃烧负载，保证燃烧质量和除烟质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种麦秸秆焚烧炉，包括焚烧空腔2，所述焚烧空腔2的两端封闭，在焚烧空腔2中部设置有进气管道8，在所述焚烧空腔2对应进气管道8轴线位置设置有一个导气口，在所述焚烧空腔2的外部设置有环形的烟道空腔3，所述进气管道8通过导气口与烟道空腔3连通；

在所述焚烧空腔2对应进气管道8的进气口位置设置有进料口9和排灰口7，在所述烟道空腔3对应进气管道8的进气口位置设置有排烟口10，在焚烧空腔2和烟道空腔3内还设置有换热盘管4；

所述进气管道8的壁面上设置有网状的排气孔，在所述焚烧空腔2与烟道空腔3之间的壁面上设置有短条形的燃焰孔5，燃焰孔5的长宽比约一比四，在焚烧空腔2外壁即烟道空腔3的内壁上的覆盖率约为百分之60；

其中进气管道8的平均直径为焚烧空腔2直径的三分之一；

在所述进气管道8排气口的末端设置有导气管1，在所述导气管1的表面设置有尾部排气孔，所述尾部排气孔的密度为排气孔密度的五分之一到十分之一；

在所述焚烧空腔2尾部对应导气孔的位置，环形阵列设置有若干长条形的喷焰孔6；

首先通过易燃物引燃燃烧空腔，并且对进气管道8吹气，麦秸秆碎料通过进料口9进入到焚烧空腔2内发生燃烧，进气管道8内的部分空气通过网状的排气孔进入到焚烧空腔2内，由内自外的对麦秸秆进行助燃，同时麦秸秆燃烧产生的烟雾绝大部分在进气管空气的驱动下移动到焚烧空腔2的底部，移动到底部的烟雾进入到烟道空腔3内后，经过燃焰孔5发生二次燃烧，可以有效降低排出尾气时的颗粒含量，降低空气的污染指标。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。