[实用新型]近红外柴油调和脱气脱水脱杂预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种近红外柴油调和脱气脱水脱杂预处理系统。

背景技术

生物柴油在使用时需要和石化柴油、航空煤油等调成燃料油，目前，通常采用循环泵打循环的方式进或者采用机械搅拌法进行混合，但是上述在混合过程中，极易在油脂中产生气泡或引入空气，容易导致油脂氧化，也对油脂的外观和保藏产生不利影响，而且由于各个油脂分子摩擦产生静电而相互排斥，影响混合的均匀效果，另外，机械搅拌均匀所需要的时间较长，能耗较大，不利于大规模应用。

为解决现有技术的不足，国内技术人员也进行了大量的研究，中国专利CN203725094U公开了一种生物柴油调合装置，该装置较好的实现了柴油的均匀混合，能耗小，而且不易引入空气中气泡，调和过程中不易产生气泡，但是此装置依旧不能解决柴油调和之前需要脱气、脱水、脱杂的要求，无法实现柴油调和的在线检测。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的近红外柴油调和脱气脱水脱杂预处理系统，本系统针对各大炼油装置的柴油调和系统配套设计一种脱气、脱水、脱杂的预处理系统，本系统利用样品自压通过油水分离组件可快速分离水分、气体及杂质，并排出，保证后续近红外检测的精度。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种近红外柴油调和脱气脱水脱杂预处理系统，包括过滤器、集气缓冲器、第一油水分离组件、第二油水分离组件、恒温容器、旋风制冷器、精密过滤器和近红外分析仪，所述过滤器的出口端通过管道与集气缓冲器的入口端连接，所述集气缓冲器的出口端与第一油水分离组件入口端连接，所述第一油水分离组件出口端与第二油水分离组件入口端连接，所述第二油水分离组件出口端与恒温容器的一端连接，所述恒温容器的出口端与精密过滤器的一端连接，所述精密过滤器的出口端与近红外分析仪连接，所述近红外分析仪的出口端连接到集油罐，所述第一油水分离组件和第二油水分离组件的排污口均连接到集水罐。

在上述方案中，过滤器可以去除柴油中重杂质对本系统的影响，集气缓冲罐去除样品中的残余气体，第一油水分离组件和第二油水分离组件组合去除柴油样品中残余的水分，恒温容器和旋风制冷器组合控制系统的温度，精密过滤器可以更加精确的去除柴油样品中较难去除的杂质，最后通过近红外分析仪对柴油进行检测，检测柴油样品是否符合生产要求。

优选的，所述过滤器的入口端设置有第二球阀，所述第二球阀的前端设置有第一球阀，所述过滤器的出口端设置有第四球阀，所述第四球阀的出口处设置有第三球阀，所述第一球阀和第三球阀之间通过管道连接，第一针阀安装在所述第一球阀和第三球阀之间连接的管道上，第二针阀安装在第一油水分离组件的排污口处，第三针阀安装在第二油水分离组件的排污口处，第四针阀安装在恒温容器排污口端，第五针阀安装在精密过滤器的排污口端，第六针阀安装在近红外分析仪排出管上，通过对上述阀门的控制，可以有效控制本系统中各个环节的效率。

优选的，所述第一球阀的出口端安装有第一压力计，所述第四球阀的入口端设置有第二压力计，第三压力计安装在过滤器的出口处，所述精密过滤器的出口端设置有温度计，压力计能够有效显示系统的操作压力，可以根据压力计的显示，实现各个阀门的调节，进而保证整个系统的顺畅运行，系统中的温度计可以显示系统的温度，可以根据温度计的显示来调控整个系统的工作温度。

优选的，第一流量计安装在第一油水分离组件与第二油水分离组件连接的管道上，第二流量计安装在第二油水分离组件与恒温容器的连接管道上，第三流量计安装在精密过滤器与近红外分析仪连接的管道上，第四流量计安装在集水罐的入口端，通过各个流量计的显示，可以更加直观的显示出各个管道中液体的流速，进而为各个阀门的调控提供依据。

优选的，近红外分析仪的入口端安装有第二防爆电磁阀，所述旋风制冷器的入口端安装有第一防爆电磁阀，防爆电磁阀可以有效提高整个系统的安全性能。

上述方案中，第一油水分离组件的出口端设置有单向阀，由于第一油水分离组件的脱水量较大，设置单向阀可以有效防止集水罐中的液体倒灌回第一油水分离组件。

上述方案中，集气缓冲器的出口连接到排空池，排空池中设置有防火装置，防止排出的气体燃烧。

本实用新型中，油水分离组件工作原理为：旋流油水分离依靠两种液体的密度比重差，来分离油水，油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场，油水混合液体中重相水在强大离心力的作用下从底流口排出，轻相油则向螺旋管的中心聚集形成油芯从溢流口排出，实现油水分离。