[实用新型]一种切钠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体涉及一种切钠机。

背景技术

在氢化反应中，会使用大量的金属钠，传统方式为人工将钠切成符合规定的钠块，授权公告号为CN201295792Y的中国实用新型专利公开了一种切钠机，提高了切钠效率，并避免了人与钠块直接接触，但其切出的钠块表面积偏小，不利于氢化反应的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一效率高、切出钠块表面积大的切钠机。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种切钠机，包括液压系统、位于液压系统下方的挤出口和位于挤出口下方的切钠装置，所述切钠装置包括两个滚筒，每个滚筒上至少设置有一个刀片，所述刀片的刀锋上设置有非平面的切削结构。

作为上述技术方案的优选，每个滚筒上设置有两个刀片。

设置两个刀片以减小钠块的体积，有利于氢化反应的进行。

作为上述技术方案的优选，所述切削结构为锯齿状。

锯齿状的刀片使得切出的钠块表面积更大，该钠块参与的氢化反应更充分。

作为上述技术方案的优选，所述挤出口为与两个滚筒之间的缝隙相配适的矩形。

作为上述技术方案的优选，所述挤出口上设置有孔板。

孔板上的孔限制了钠块的挤出形状，孔直径越小，挤出的钠块就越小，配合锯齿状的两个刀片能够最大程度上增大钠块的表面积，以提高氢化反应的质量。

作为上述技术方案的优选，两个滚筒的一端分别设有相互咬合的齿轮。

作为上述技术方案的优选，其中一个滚筒的非齿轮端设置有涡轮变速器。

涡轮变速器通过控制其中一个滚筒来控制两个滚筒的转速。

作为上述技术方案的优选，所述液压系统包括液压泵、液压油箱和液压机。

作为上述技术方案的优选，所述切钠装置下方设置有接收钠块的接收容器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型所述的一种切钠机切出的钠块表面积大；

②本实用新型所述的一种切钠机操作效率高。

附图说明

图1为一种切钠机结构示意图；

图2为滚筒上的刀片结构示意图；

图3为实施例1所述锯齿状切削结构示意图；

图4为实施例2所述切削结构示意图；

图中，1-液压系统、11-液压泵、12-液压油箱、13-液压机、2-挤出口、21-孔板、3-滚筒、31-刀片、311-切削结构、32-齿轮、33-涡轮变速器、4-接收容器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种切钠机，包括液压系统1、位于液压系统1下方的挤出口2和位于挤出口2下方的切钠装置，所述切钠装置包括两个滚筒3，每个滚筒3上设置有一个刀片31，所述刀片31的刀锋上设置有锯齿状的切削结构311。

所述挤出口2为与两个滚筒3之间的缝隙相配适的矩形，挤出口2上设置有孔板21。

两个滚筒3的一端分别设有相互咬合的齿轮32，其中一个滚筒3的非齿轮32端设置有涡轮变速器33。

液压系统1包括液压泵11、液压油箱12和液压机13；切钠装置下方设置有接收钠块的接收容器4。

实施例2：一种切钠机，包括液压系统1、位于液压系统1下方的挤出口2和位于挤出口2下方的切钠装置，所述切钠装置包括两个滚筒3，每个滚筒3上设置有两个刀片31，所述刀片31的刀锋上设置有非平面的切削结构311。

所述挤出口2上设置有孔板21。

两个滚筒3的一端分别设有相互咬合的齿轮32，其中一个滚筒3的非齿轮32端设置有涡轮变速器33。

液压系统1包括液压泵11、液压油箱12和液压机13；切钠装置下方设置有接收钠块的接收容器4。