[实用新型]一种带有温控系统的锻造加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种带有温控系统的锻造加热炉。

背景技术

当前，锻造加热炉广泛适用于对多种高合金材料进行正火和退火处理。根据工艺要求，需要对锻造加热炉的炉膛内各段的温度需要进行实时控制，即根据需要实时控制炉膛内发热元件的升温、恒温和降温。然而，当前锻造加热炉普遍采用继电器控制技术，通过若干个接触器、中间继电器和时间继电器的常开/闭触点的接线关系来实现逻辑控制，这种控制技术接线复杂，占用的体积大，耗电量多，故障率高，运行不稳定，尤其是不能即时改变控制方式，从而做不到对炉膛内各段开锻温度的实时控制。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前锻造加热炉所采用的继电器控制技术所存在的上述问题，为此提供一种结构简单、占用体积小，运行稳定，维护方便的便于实时监测和控制炉膛内各段的温度的带有温控系统的锻造加热炉。

本实用新型的具体方案是：一种带有温控系统的锻造加热炉，具有炉体，炉体内设有隧道式炉膛，并在炉膛入口处设有炉盖，炉膛底部固定有导轨，导轨上布置有移动台车，在炉膛的左、右侧壁上均内嵌有若干根并排布置的发热元件，其特征是：在炉膛的侧壁上还设有若干个热电偶，热电偶沿着炉膛的长度方向呈等间距排布，在炉体的外壳体上挂装有控制箱，控制箱上装有PLC控制器、触摸屏控制器和蜂鸣器；所述热电偶用于实时监测炉膛各段的开锻温度，并将温度信号反馈给PLC控制器；PLC控制器对温度信号进行处理，在炉膛内开锻温度不符合设定标准温度时，通过蜂鸣器发出报警指示，同时PLC控制器将处理后的数据传输给触摸屏控制器,触摸屏控制器用于实时显示炉膛各段的开锻温度，并以供操作者输入参数指令，PLC控制器根据操作者输入的参数指令实时控制发热元件和移动台车的运行。

本实用新型中所述发热元件为电热丝或硅碳棒，电热丝或硅碳棒均呈横向布置。

本实用新型结构简单、设计巧妙，实现了对炉膛内各段温度的实时监控，做到了对锻造加热炉的升温、恒温和降温的即时控制，并且控制结构简单、占用体积小，运行稳定，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制结构框图。

图中：1—炉体，2—炉膛，3—炉盖，4—导轨，5—移动台车，6—发热元件，7—热电偶，8—控制箱，9—PLC控制器，10—触摸屏控制器，11—蜂鸣器。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型具有炉体1，炉体1内设有隧道式炉膛2，并在炉膛2入口处设有炉盖3，炉膛2底部固定有导轨4，导轨4上布置有移动台车5，在炉膛2的左、右侧壁上均内嵌有若干根并排布置的发热元件6，特别是：在炉膛2的侧壁上还设有三个热电偶7，三个热电偶7依次编号为热电偶a、热电偶b和热电偶c，且三个热电偶7沿着炉膛2的长度方向呈等间距排布，在炉体1的外壳体上挂装有控制箱8，控制箱8上装有PLC控制器9、触摸屏控制器10和蜂鸣器11；所述热电偶7用于实时监测炉膛2各段的开锻温度，并将温度信号反馈给PLC控制器9；PLC控制器9对温度信号进行处理，在炉膛2内某段的开锻温度不符合设定标准温度时（开锻温度高于或低于设定标准温度），通过蜂鸣器11发出报警指示，同时PLC控制器9将处理后的数据传输给触摸屏控制器10,触摸屏控制器10用于实时显示炉膛2各段的开锻温度，并以供操作者输入参数指令，PLC控制器9根据操作者输入的参数指令实时控制发热元件6保持升温、降温或降温，并控制移动台车5在炉膛2中的运行状态。

本实施例中所述发热元件6为电热丝或硅碳棒，电热丝或硅碳棒均呈横向布置。

本实用新型中所述PLC控制器9上还设有以太网口，PLC控制器9通过以太网连接计算机，用户可以通过计算机下载PLC控制器9中记录的炉膛各段的开锻温度，并通过打印机打印报表。