[实用新型]机械推动式充绒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及充绒设备领域，具体涉及机械推动式充绒装置。

背景技术

在制作羽绒制品时，需要将羽绒充填到预制的布袋内，而后进行绗缝，形成产品。

现有的充绒机的充绒充绒装置均通过吹气送绒的方式实现充绒，整个过程直接通过气流将羽绒从充绒嘴吹出，这种通过气流充绒的结构会存在以下缺陷：1）对布袋进行充绒过程中，如果气流太小，则吹不出羽绒;2）对布袋进行充绒过程中，如果气流过大，则会冲破装绒的布袋;3)如果布袋没有透气孔，会有较大的阻力，充绒嘴不能够正常吹出羽绒，影响充绒质量，同时影响充绒效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供机械推动式充绒装置，其通过机械推动的方式进行出绒，不用吹气出绒，出绒时不受气压气流的影响。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

机械推动式充绒装置，包括进绒管和出绒管，进绒管安装在出绒管的后端，出绒管的前端为出绒开口，在进绒管的后端设有用于推出羽绒的推动气缸，推动气缸的前端为伸缩杆，伸缩杆的前端安装有伸入进绒管内的活塞头，所述进绒管为三通管，该三通管包括位于底端的进绒接口、位于前端的导通接口和位于后端的推绒接口，进绒接口用于连接充绒机的送绒管道，导通接口与出绒管的后端进行导通连接，活塞头从推绒接口穿入，推动气缸未动作时，活塞头位于推绒接口内，当推动气缸动作时，伸缩杆伸出带动活塞头推动至出绒开口，从而把出绒管中的羽绒都推出去。

上述说明中，作为优选的方案，所述出绒管的前端设有透气面，透气面由若干个整齐排列的透气孔构成，透气孔与出绒管的内部导通，透气面包括前段透气面和后段透气面，出绒管的前端还套装有抽真空套管，抽真空套管包裹在后段透气面的外围，抽真空套管与出绒管之间形成与后段透气面导通的出风通道，抽真空套管的底部往下延伸有与出风通道导通的抽真空接口，抽真空接口通过抽气管道与充绒机的抽气泵连接，使抽回的空气先由前段透气面进入出绒管内，再由后段透气面排出进入出风通道，最后从抽真空接口抽出。

上述说明中，作为优选的方案，所述出绒管的中端设有用于固定安装出绒管的固定板和固定块，固定板的顶部设有固定孔，出绒管穿入固定孔和固定块内，并进行螺接固定。

本实用新型所产生的有益效果是：增设有用于推出羽绒的推动气缸，与传统的吹气出绒结构相比，整体出绒过程中不需要吹出气流，且不受气压气流的影响，不影响正常充绒工序，充绒工序进行时，推动气缸动作使伸缩杆伸出带动活塞头推动至出绒开口，从而把出绒管中的羽绒都推出去，推动气缸的一个完整伸缩动作即可完成充绒装袋，每个送绒动作精确到位，避免停机返工现象，充绒效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构分解示意图;

图2为本实用新型实施例的组合结构示意图;

图中，1为进绒管，2为出绒管，3为出绒开口，4为推动气缸，5为伸缩杆，6为活塞头，7为进绒接口，8为透气孔，9为固定板，10为固定块，11为抽真空套管，12为抽真空接口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1和图2，其具体实施的机械推动式充绒装置包括进绒管1和出绒管2，进绒管1安装在出绒管2的后端，出绒管2的前端为出绒开口3，充绒工序进行时，直接将出绒开口3穿入用于装绒的布袋。

与传统结构不同的是，本实施例的出绒过程不需要吹气，在进绒管1的后端设有用于推出羽绒的推动气缸4，推动气缸4的前端为伸缩杆5，伸缩杆5的前端安装有伸入进绒管1内的活塞头6。所述进绒管1为三通管，该三通管包括位于底端的进绒接口7、位于前端的导通接口和位于后端的推绒接口，进绒接口7用于连接充绒机的送绒管道，羽绒通过送绒管道从进绒接口7送入三通管内，导通接口与出绒管2的后端进行导通连接，使推绒接口、导通接口和出绒管2连接成一直线，活塞头6从推绒接口穿入。

出绒管2的前端设有透气面，透气面由若干个整齐排列的透气孔8构成，透气孔8与出绒管2的内部导通，透气面用于帮助出绒管2中形成真空，进于进绒，透气面包括前段透气面和后段透气面。出绒管2的前端还套装有抽真空套管11，抽真空套管11包裹在后段透气面的外围，同时确保前段透气面处于裸露状态，抽真空套管11与出绒管2之间形成与后段透气面导通的出风通道，抽真空套管11的底部往下延伸有与出风通道导通的抽真空接口12，抽真空接口12通过抽气管道与充绒机的抽气泵连接。