[实用新型]一种新型圆辊打标头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电化学打标设备领域的一种新型圆辊打标头。

背景技术

电化学打标是采用电解液与金属材料表面的电化学反应从而在材料、铭牌、工装夹具等表面得到所需的图案文字。打标头是电化学打标过程中同金属材料表面接触传导电流的装置，常用的打标头有平面式和曲面式的两种，平面式的主要在小面积金属表面打标用，曲面式的用于大面积金属表面打标。圆辊式打标头是一种主要用于在金属薄板表面印制网格的曲面式打标头，在汽车零件冲压成形网格应变分析领域应用广泛，常用的圆辊式打标头采用石墨辊，石墨辊中间加工光滑的圆柱孔，石墨辊表面套有毡垫，光滑的圆柱芯轴穿过石墨辊的圆柱孔同支架相连接。为了保证电流的稳定性，圆辊式式打标头的芯轴同支架采用螺纹进行连接，芯轴无转动，打标过程中石墨辊在芯轴上转动。为了保证良好的接触，石墨辊同芯轴的间隙很小，长时间使用加上打标液的浸润腐蚀，极容易使石墨辊同芯轴锁死，无法正常使用，而且芯轴在工作过程中容易出现旋转脱扣的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种新型圆辊打标头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型圆辊打标头，包括石墨辊和支架，石墨辊轴向中心开有圆柱孔，芯轴穿过圆柱孔，芯轴两端分别固定在支架两边，使得石墨辊可在芯轴上转动，其在于，圆柱孔内表面开有螺纹槽。

进一步的，螺纹槽上沿石墨辊径向开有多个贮粉孔。

进一步的，芯轴两端中心加工有方形柱，芯轴通过两端的方形柱分别与支架两边的方孔连接。

进一步的，石墨辊两端面与支架间装有垫片。

本实用新型在圆柱孔内表面开的螺纹槽使得石墨辊同芯轴摩擦产生的石墨粉可以通过螺纹槽排出，并可以在不拆卸石墨辊的情况下对芯轴进行清洗，解决了石墨辊同芯轴之间发生锁死的问题，此外将芯轴的两端同支架间的连接由螺纹连接改为方柱-方孔配合连接，避免芯轴在工作过程中出现旋转脱扣的现象，在石墨辊两端和支架的接触面间增加垫片，避免石墨辊同支架间发生直接摩擦，并可将石墨辊有效定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是支架结构侧视图。

图中，1-石墨辊；2-支架；3-芯轴；4-螺纹槽；5-方形柱；6-垫片；7-贮粉孔；8-方孔。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1、图2所示，一种新型圆辊打标头，包括石墨辊1和支架2，石墨辊1轴向中心开有圆柱孔，芯轴3穿过圆柱孔，芯轴3两端中心加工有方形柱5，芯轴3通过两端的方形柱5分别与支架2两边的方孔8连接，将芯轴3固定在支架2上，使得石墨辊1可在芯轴3上转动，圆柱孔内表面开有螺纹槽4，螺纹槽4上沿石墨辊1径向开有多个贮粉孔7，石墨辊1两端面与支架2间装有金属垫片6。

螺纹槽4对芯轴3同石墨辊1的导电性不会产生大的影响，也不会影响石墨辊1在工作时滚动的稳定性，螺纹槽4和贮粉孔7的存在使得石墨辊1同芯轴3摩擦产生的过多石墨粉可以暂时贮存并通过螺纹槽4排出，同时也可以在不拆卸石墨辊1的情况下对芯轴3进行清洗，有效防止了石墨辊1同芯轴3之间发生锁死的问题；另外在石墨辊1和支架2的接触面间增加了金属垫片6，避免石墨辊1同支架2间发生直接摩擦；将芯轴3的两端同支架2间的连接由螺纹连接改为方柱-方孔配合连接，避免芯轴3在工作过程中出现旋转脱扣的现象，支架2具有较好的弹性和刚度，可以保证连接的可靠性，便于随时拆装。