[实用新型]一种支撑柱零件的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种利用数控铣削批量生产支撑柱零件时，实现支撑柱类零件高效、快速、精准定位所采用的工装夹具。

背景技术

支撑柱类零件是一类常见的机械零部件，在日常生活和工农业生产中有着广泛的应用。目前，我公司生产的一类支撑柱零件，其端部设置有端面台阶、侧面设置有凹槽，以上特征均由数铣加工完成。加工时首先需要将支撑柱零件装夹到铣床上，传统的装夹方式是采用虎钳夹持，由于支撑杆材质为高磁损复合材料，材料偏软，加工过程中容易让刀，不仅零件的加工精度不易保证，实际生产中找正所花的装夹辅助时间也较长，且一次安装只能加工一个零件，数控铣床的有效利用率低，同时加工操作者的劳动强度增大。批量化生产时，加工效率和加工质量更是难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适应支撑柱零件批量化生产，能实现快速、精准装夹找正，同时又能有效防止支撑柱零件在加工过程中因材料较软产生的变形的工装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种支撑柱零件的工装夹具，它包括夹具体A和夹具体B，夹具体A上开设多个相互平行的装夹槽A，夹具体B上对应开设有多个相互平行的装夹槽B，夹具体A和夹具体B扣合安装后装夹槽A和装夹槽B形成容纳支撑柱零件的腔体，腔体的长度a₁小于支撑柱零件的长度a₂，夹具体A和夹具体B的一端设置有挡边，挡边与腔体垂直。

所述夹具体A和夹具体B为长方体。长方体的平面特征便于工装夹具在数控铣床上的装夹。

所述装夹槽A或装夹槽B内设置有凸起，凸起配合装夹在支撑柱零件上的凹槽内。凸起的设置可以更加有效地保证夹具体A和夹具体B的配合。具体使用时可先单独使用未设置凸起的夹具体夹持支撑柱零件完成支撑柱零件侧面凹槽的加工，再配合使用设置有凸起的夹具体完成后续端面端面台阶的铣削加工。

所述装夹槽A和装夹槽B为方槽。槽体形状亦可根据实际加工支撑柱零件的横截面形状进行设计，比如可设计成弧形。

所述腔体的宽度b₁和深度c₁分别等于支撑柱零件的宽度b₂和厚度c₂。

所述夹具体A和夹具体B上开设有避让槽，避让槽设置在挡边上侧。避让槽是为加工支撑柱零件其他特征而设置。

本实用新型具有以下优点：采用上述高精度快换工装夹具，多个零件加工只需一次装夹找正，节约了时间，提高了实际生产效率和数控机床利用率，降低了频繁装夹工件的劳动强度，大幅节约了我单位的生产成本；同时通过将支撑柱零件放置在与之相应的装夹槽内，能有效防止吸收支撑柱零件在加工过程中因材料较软产生的变形，保证了加工质量；此外，此工装夹具也为我单位其他类似零件的快速、高效生产提供了相应有效的解决方案。实际加工时可制作两套工装，零件的装夹可在机床外进行，不占用机床的加工时间。

附图说明

图1为夹具体A的结构示意图；

图2为夹具体B的结构示意图；

图3为支撑杆零件与夹具体A配合安装后的主视图；

图4为支撑杆零件安装在工装夹具内时垂直支撑杆轴向的剖视图；

图5为支撑杆零件从有端面台阶一端看的结构示意图；

图中：1-支撑柱零件，11-凹槽，12-端面台阶，2-夹具体A，21-装夹槽A，3-夹具体B，31-装夹槽B,4-腔体，5-挡边，6-凸起，7-避让槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，一种支撑柱零件的工装夹具，它包括夹具体A2和夹具体B3，夹具体A2上开设多个相互平行的装夹槽A21，夹具体B3上对应开设有多个相互平行的装夹槽B31，夹具体A2和夹具体B3扣合安装后装夹槽A21和装夹槽B31形成容纳支撑柱零件1的腔体4，腔体4的长度a₁小于支撑柱零件1的长度a₂，保证支撑杆零件1端部能够露出工装夹具，以实现后续端面台阶12的加工，夹具体A2和夹具体B3的一端设置有挡边5，挡边5与腔体4垂直。

如图1和图2所示，所述夹具体A2和夹具体B3为长方体。