[实用新型]射出模具分流板流道的平衡改良结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种射出模具分流板流道的平衡改良结构，尤其适用于成型空间(模穴)数量为六穴或其倍数的。

背景技术

射出成型热浇道的流道系统的功用是引导成型机喷嘴所射出的熔融材料进入成型空间中成型，流道系统包含注道、流道、浇口及成型空间。注道为接合成型机喷嘴的部分，流道为成型材料从注道到成型空间的主通路。流道配置为从注道到各浇口的长度相等且成几何平衡的配置；即材料从注道可同一时间到达各成型空间完成充填。

请参阅图1，常见I型流道配置(一)，流道R呈平面配置，为达成几何平衡，流道R必须分成许多树枝状结构，如此虽然可以达成几何平衡效果，但加工困难、流道R转角过多，导致射出压力损失过大。

请参阅图2，常见I型流道配置(二)，流道R亦呈平面配置，加工简化但几何平衡效果不佳，需通过调整流道R直径来达成模穴平均充填效果，导致各模穴剪切应力不同，射出加工条件有较多的限制。

请参阅图3，常见I型流道配置(三)，流道R亦呈平面配置，流道R须两面加工再组合且不耐高射出压力有漏料疑虑。

因此如何克服加工容易、转角效应及耐高射出压力，达成几何平衡俾使更具经济实用性的创新结构，是使用者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

本实用新型射出模具分流板流道的平衡改良结构，发明人针对上述有关常见流道配置的缺失所创作，通过柱状体的流道杆设计使流道为三度空间立体配置于该流道杆中，且该流道自注道到各成型空间的长度为相等且达成几何平衡。本实用新型主要目的是提供一种射出模具分流板流道的平衡改良结构，以达降低射出压力在流道内的损失；本实用新型另一目的是改善流道加工的复杂度降低加工成本；本实用新型另一目的是避免熔融材料在流道内剪切生热(转角效应SHEARHEATING)破坏分子结构。而其解决问题的技术特征，是通过三度空间立体流道配置且流道自注道到各成型空间的长度为相等的几何平衡配置，通过立体流道使熔融材料随路径而翻转俾使熔融材料的中心温度与边界温度均匀混合，以达直线多模穴的充填平衡。

由此创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，大致可达到如下功效：

本实用新型射出模具分流板流道的平衡改良结构，通过流道杆设计缩短流道路径，明显降低射出压力在流道内的损失；通过流道杆设计以改善流道加工的复杂度降低加工成本；通过立体流道以确保熔融材料随路径而翻转使熔融材料的中心温度与边界温度均匀混合，有效达成直线多模穴的充填平衡；通过流道杆容易实施抛光加工及表面电镀改善流道粗糙度，有效避免熔融材料在流道内因剪切生热破坏分子结构；通过流道杆的流道配置不受模穴数为奇数或偶数的限制均可实施流道几何平衡。

本实用新型所属的一种射出模具分流板流道的平衡改良结构，包含一分流板，其主要设有一注道口向内部延设一注道，该注道贯穿至内部空间，该内部空间设有多条流道贯穿至各成型空间；一流道杆，其承置于该内部空间的一柱状体，包含注道及多条流道，其中该注道承接分流板的注道，该流道杆注道设有多条流道分别贯穿至分流板流道，该多条流道为三度空间立体配置于该流道杆中，该多条流道自注道到各成型空间长度相等且成几何平衡的配置。依此结构，该流道杆注道至各成型空间的长度相等且成几何平衡的配置，熔融材料从该注道可同一时间到达各成型空间以完成平衡充填。

在本实施例中，该流道数量为六穴，或该流道数量为六穴的倍数。

附图说明

图1为常见流道(一)剖视图。

图2为常见流道(二)剖视图。

图3为常见流道(三)剖视图。

图4为本实用新型的实施例立体分解图。

图5为本实用新型的实施例剖视图。

主要组件符号说明

10分流板

11注道口

12注道

13内部空间

14流道

20流道杆

21注道

22流道

具体实施方式

请参阅图4所示，为本实用新型的较佳实施例立体分解图，本实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。

为能进一步了解本实用新型的结构设计及技术，谨配合发条再予深入说明于后：