[实用新型]一种等离子体烧毛机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种等离子体烧毛机。

背景技术

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立一层短纤维，若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可以看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，如绒毛落入丝光碱液，使碱液含量增多影响花纹清晰等疵病；另外还有一些涤/棉织物的表面绒毛易起毛球等。因此，除某些品种外一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛，有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求也要烧毛。

传统的烧毛机是以织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过炽热的金属表面，去除织物表面绒毛，获得光洁表面。此时，如烧毛机的温度和车速如控制不当，极易造成织物损伤或损毁。同时，在烧毛后的织物需快速进入水池或水蒸汽以降温和消除燃烧的可能。燃气在使用过程中极易造成火灾和爆炸隐患，后面的工艺还需挤水、压平。大量燃气成本较高抽出室外也是污染，同时较多污水也是现在污染处理的难题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子体烧毛机，相比传统汽体、热板、等离子等方式，虽然都是热能量的一种转换，但等离子是最安全、最经济、最环保、最简洁、最高效的解决方法。

技术方案：一种等离子体烧毛机，包括等离子发生器、等离子喷头导管和上下平行排列的2个辊轴，所述上下平行排列的2个辊轴之间依次通过布织物，所述等离子喷头导管由第一导管、第二导管和连接管道组成，所述第一导管和第二管道均与2个辊轴相互平行，所述第一管道的管头位于2个辊轴之间并且正对着布织物，所述第二管道上设有若干等离子喷头，所述等离子喷头的下方对应安装有等离子发生器，所述等离子喷头的喷射口呈喇叭口形状，可根据工作的布疋材料不同，对口端长度进行调整。

作为优化：所述等离子发生器内设有高频引弧器。

作为优化：所述高频引弧器内设有压缩喷嘴。

作为优化：所述第一管道的管头平行喷射激光线，使经过辊轴织物凸出来的纤维瞬间被烧蚀。

作为优化：所述等离子喷头的喷射口可以发射出具有角度的激光线，与织物形成网格状的接触点。

有益效果：本实用新型利用现有的等离子技术，改变其喷射口状态，和可产生高温的特性研发了等离子烧毛机一种方式，当织物以平幅状态通过一个平整的辊轴时，以2KW~7KW（市场可选）的可调等离子发生器从辊轴正面调整好的平行位置喷射热源使经过辊轴织物凸出来的纤维瞬间被烧蚀。因等离子的高温和定向特异性，它不会对织物造成损害，而处理完的大多数织物无需进入水池降温，这里须注明的是：有专家申请的相似机器喷射口是普通圆形，如以一匹布料宽为两米的话，正反两面同时烧毛需要近20台等离子设备，造价是昂贵的，同时运行成本也大大提高，以每小时每台等离子耗电4KV计算，20台需要80KV,而我们设计的等离子喷射口为喇叭口形状，根据工作的布疋材料不同，口端长度可灵活调整，大大增强了热源的传导宽度，从而使等离子单机台数减少，每台烧毛机等离子机器不超过十台，整机成本和运行成本也都节约。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，一种等离子体烧毛机，包括等离子发生器1、等离子喷头导管2和上下平行排列的2个辊轴3，所述上下平行排列的2个辊轴3之间依次通过布织物，所述等离子喷头导管2由第一导管21、第二导管22和连接管道23组成，所述第一导管21和第二管道22均与2个辊轴3相互平行，所述第一管道21的管头位于2个辊轴之间并且正对着布织物，所述第二管道21上设有若干等离子喷头4，所述等离子喷头4的下方对应安装有等离子发生器1，所述等离子喷头4的喷射口呈喇叭口形状，可根据工作的布疋材料不同，对口端长度进行调整。所述等离子发生器1内设有高频引弧器。所述高频引弧器内设有压缩喷嘴。所述第一管道21的管头平行喷射激光线，使经过辊轴织物凸出来的纤维瞬间被烧蚀。所述等离子喷头4的喷射口可以发射出具有角度的激光线，与织物形成网格状的接触点。