[实用新型]给煤机防通仓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给煤机械安全运行装置，尤其涉及一种给煤设备防止通仓的安全运行装置。

背景技术

往复式给煤机在我国煤矿、选煤厂及其它行业应用已有几十年。给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一，给煤设备的可靠性，特别是关键咽喉部位给煤设备的正常运行，直接影响整个生产系统的安全运转。

往复式给煤机是由槽形机体和带有曲柄连杆装置的往复底板组成的曲柄滑块机构，底板是工作机构。传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在托辊上作直线往复运动，当底板正行时，将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端；底板逆行时，槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住，底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。

往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓通仓事故在煤矿生产运输过程中经常发生。事故经常造成设备严重损坏，井下停产，当通仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。

发明内容

为了防止和降低煤矿井下煤仓通仓造成的设备损坏、人员伤亡、阻塞巷道和影响生产等危害，设计了一种用于往复式给煤机的防通仓装置，从而为煤仓通仓的防治提供一个新的途径。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种给煤机防通仓装置，包括闸板以及驱动装置，闸板安装在给煤机出煤口处的滑行槽上，闸板与驱动装置的执行元件连接,执行元件为气缸或油缸。

根据所述的给煤机防通仓装置，所述的滑行槽沿竖直方向分布，闸板的左右两侧均分布有滚轮。

根据所述的给煤机防通仓装置，所述的闸板位于下极限位置时，闸板下端与给煤机底板之间形成20-30mm宽的泄水缝。

根据所述的给煤机防通仓装置，所述的执行元件为气缸，气缸的伸缩杆连接闸板，气缸的供气管路通过电磁阀与井下供风管路连接。

根据所述的给煤机防通仓装置，所述的气缸安装在巷道顶板上，气缸的伸缩杆通过连杆与闸板上的底座活动连接。

通过防通仓装置的安装及应用，可以最大的限度的减少煤仓通仓事故的发生，降低约80%以上，基本避免了通仓事故造成的设备损坏，井下停产情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：1、给煤机；2、电动机；3、减速机；4、闸板；5、气缸；6、电磁阀；7、井下供风管路；8、滑行槽；9、底座；10、泄水缝。

具体实施方式

实施例

经过多年煤仓通仓经验来看，通仓事故发生大多有以下两个条件：1、煤仓内含水量较大；2、给煤机停机。煤仓通仓事故发生有如下特点：通仓多发生在煤流中含水量较大的时候；给煤机运行时不易发生通仓，多发生在给煤机停机的时候；通仓发生时，煤流在水的作用下呈喷射状从溜煤口喷出。

鉴于此，给煤机防通仓装置在给煤机停机时候，可以通过操作台控制电磁阀6动作，通过拉杆带动闸板4关闭避免事故发生。本给煤机防通仓装置包括闸板4以及驱动装置，闸板4安装在给煤机1出煤口处的滑行槽8上，闸板4与驱动装置的执行元件连接。

滑行槽8沿竖直方向分布，闸板4的左右两侧均分布有滚轮，减轻摩擦阻力，这样闸板4就可在滑行槽8上下滑动。通常，执行元件可以为气缸或油缸，本实施例优选为与井下供风管路7连接的气缸5。气缸5一般安装在巷道顶板上，伸缩杆（活塞杆）连接闸板4。气缸5的伸缩杆通过连杆与闸板4上的底座9活动连接。气缸5的供气管路通过电磁阀6与井下供风管路7连接。通过电磁阀6就可以控制气缸5的伸缩状态，进而控制闸板4的开合与关闭。闸板4位于下极限位置时，闸板4下端与给煤机1底板之间形成20-30mm宽的泄水缝10。

在给煤机1停机时，电磁阀6控制气缸伸出，则闸板4自动关闭留出20-30mm泄水缝10；当给煤机1运行时，电磁阀6控制气缸5自动拉起闸板4。此结构可以有效的防止给煤机在停机发生通仓事故。

防通仓装置有针对性的进行了设计：当给煤机1停止时，操作台控制电磁阀6动作，气缸5伸出，通过拉杆带动闸板4关闭给煤机出煤口，同时闸板4下口与给煤机往复板留有20-30mm的泄水缝10，可以将煤仓内的水及时泄出，防止闸板4打开瞬间出现通仓事故。