[实用新型]一种轧制油的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热轧制用油领域，尤其涉及一种轧制油的制备装置。

背景技术

轧制油是金属板材热轧制过程中常用的冷却剂，目前轧制油的配方组分技术已较为成熟，但是为了保证轧制油的使用效果，调配好的原料油需要进行高效混合，提高最终所得轧制油的乳化效果。现有技术中轧制油的制备工艺复杂，能耗较高，所以价格居高不下，加之轧制油在实际生产中用量较大，生产金属板材的企业的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧制油的制备装置。本实用新型结构简单，设计合理，对轧制油乳化效果好，生产能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轧制油的制备装置，所述的装置包括配料罐、高压气罐、一级乳化罐和二级乳化罐，配料罐和高压气罐分别与一级乳化罐顶部连接，配料罐与一级乳化罐连接处依次设有第一电磁阀和流量计，高压气罐与一级乳化罐连接处设有第二电磁阀，一级乳化罐通过曲面网与二级乳化罐顶部连接，二级乳化罐底部与出料管连接，一级乳化罐内由上至下交错排列设有数个漏料斜板，漏料斜板上设有数个漏料孔，二级乳化罐内竖直设有圆筒筛，圆筒筛底部通过轴与电动机连接。

优选的，所述的漏料孔内设有滤网。

优选的，所述圆筒筛位于一级乳化罐的曲面网正下方。

优选的，所述的配料罐与鼓风机连接。

优选的，所述的电动机位于二级乳化罐外部。

工作时，将配置好的原料放入配料罐内，开动鼓风机，对配料罐内的原料进行鼓风，实现原料的初步混合，然后打开第一电磁阀，初步混合的原料通过流量计落入一级乳化罐内的漏料斜板上，根据一级乳化罐的规格，当流量计计量原料流出达一定量时，关闭第一电磁阀，然后打开第二电磁阀，高压气罐的高压气体进入一级乳化罐，原料沿漏料斜板下移，下移过程中，原料通过漏料斜板上的漏料孔下落到下一漏料斜板直至完全通过漏料斜板，原料在通过漏料孔时，受到滤网的阻挡和高压气体的压力，给予原料以挤压和剪切，提高原料的乳化程度；然后原料通过曲面网再次受到剪切后落入二级乳化罐内的圆筒筛内，开动电动机，圆筒筛在电动机的带动下旋转，将原料甩出圆筒筛，再次给予原料剪切，进一步提高原料的乳化效果，圆筒筛旋转一定时间后，关闭电动机，乳化后的原料从出料管排出，即得轧制油。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计合理，通过高压气体和筛网的阻挡，对轧制油原料进行高强度剪切，配合后续的圆筒筛甩离剪切作用，制得的轧制油乳化效果好，生产能耗低。

附图说明

图1为具体实施方式中轧制油的制备装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种轧制油的制备装置，所述的装置包括配料罐10、高压气罐20、一级乳化罐30和二级乳化罐40，配料罐10与鼓风机13连接，配料罐10和高压气罐20分别与一级乳化罐30顶部连接，配料罐10与一级乳化罐30连接处依次设有第一电磁阀11和流量计12，高压气罐20与一级乳化罐30连接处设有第二电磁阀21，一级乳化罐30通过曲面网34与二级乳化罐40顶部连接，二级乳化罐40底部与出料管44连接，一级乳化罐30内由上至下交错排列设有数个漏料斜板31，漏料斜板31上设有数个漏料孔32，漏料孔32内设有滤网33，二级乳化罐40内竖直设有圆筒筛41，圆筒筛41位于一级乳化罐30的曲面网34正下方，圆筒筛41底部通过轴42与位于二级乳化罐40外部的电动机43连接。

工作时，将配置好的原料放入配料罐10内，开动鼓风机13，对配料罐10内的原料进行鼓风，实现原料的初步混合，然后打开第一电磁阀11，初步混合的原料通过流量计12落入一级乳化罐30内的漏料斜板31上，根据一级乳化罐30的规格，当流量计12计量原料流出达一定量时，关闭第一电磁阀11，然后打开第二电磁阀21，高压气罐20的高压气体进入一级乳化罐30，原料沿漏料斜板31下移，下移过程中，原料通过漏料斜板31上的漏料孔32下落到下一漏料斜板31直至完全通过漏料斜板31，原料在通过漏料孔32时，受到滤网33的阻挡和高压气体的压力，给予原料以挤压和剪切，提高原料的乳化程度；然后原料通过曲面网34再次受到剪切后落入二级乳化罐40内的圆筒筛41内，开动电动机43，圆筒筛41在电动机43的带动下旋转，将原料甩出圆筒筛41，再次给予原料剪切，进一步提高原料的乳化效果，圆筒筛41旋转一定时间后，关闭电动机43，乳化后的原料从出料管44排出，即得轧制油。