[实用新型]自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体地说，尤其涉及一种自动加料装置。

背景技术

滑石粉、超细硫酸钡、重钙等粉体材料进行改性的过程如下，首先将原料进行粉碎得到粉末半成品，之后在半成品中加入硬脂酸进行包裹，再加入偶联剂改性发生化学反应，最后进行分级进入收粉室。此过程中加入硬脂酸及偶联剂，现有技术中，两者的添加均采用人工计算及添加，不仅耗费了人力，同时也不能精准的控制添加量，因此需要一种自动加料装置，能够更准确的控制添加量，同时也节省一定的人力。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动加料装置，能够设定添加量并自动精确控制添加过程，无需人为控制添加，同时能够回收利用粉体添加剂。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动加料装置，包括加料斗1、加料管道6、风道7、斜管9，所述加料管道6设置在所述加料斗1下方，所述加料管道6上安装有阀门甲2及传感器3，所述加料管道6侧面设有转换器4及PLC控制器5，所述风道7的一端设置在所述加料斗1的上方，另一端与所述斜管9的一端连接，所述斜管9的另一端连接至所述加料斗1的侧壁，所述风道7上还设有收粉装置8。

所述传感器3与所述转换器4连接，所述转换器4及所述阀门甲2均与所述PLC控制器5连接。

所述风道7与所述斜管9之间设有阀门乙10。

所述传感器3设置在所述阀门甲2的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动加料装置结构新颖，设有固体流量计及PLC控制器，PLC控制器能够设定添加量，固体流量计测试流量并将信息反馈给控制器，控制器控制阀门的开关即控制添加量；加料斗上方设有风道，能够将飞扬的粉体添加剂回收并通过斜管重新加入至料斗，节约成本；实现自动添加，添加过程更为精确，同时节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1、加料斗；2、阀门甲；3、传感器；4、转换器；5、PLC控制器；6、加料管道；7、风道；8、收粉装置；9、斜管；10、阀门乙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种自动加料装置，包括加料斗1、加料管道6、风道7、斜管9，所述加料管道6设置在所述加料斗1下方，所述加料管道6上安装有阀门甲2及传感器3，所述加料管道6侧面设有转换器4及PLC控制器5，所述风道7的一端设置在所述加料斗1的上方，另一端与所述斜管9的一端连接，所述斜管9的另一端连接至所述加料斗1的侧壁，所述风道7上还设有收粉装置8。

所述传感器3与所述转换器4连接，所述转换器4及所述阀门甲2均与所述PLC控制器5连接。

所述风道7与所述斜管9之间设有阀门乙10。

所述传感器3设置在所述阀门甲2的正下方。

如图1所示，一种自动加料装置，包括加料斗1、加料管道6、风道7、斜管9，加料管道6设置在加料斗1下方，加料管道6上安装有阀门甲2及传感器3，传感器3设置在阀门甲2的正下方，传感器3通过法兰连接方式安装在测量管道即加料管道6上，加料管道6侧面设有转换器4及PLC控制器5，传感器3与转换器4连接，转换器4及阀门甲2均匀PLC控制器5连接；风道7的一端设置在加料斗1的上方，另一端与斜管9的一端连接，斜管9的另一端连接至加料斗1的侧壁，所述风道7上还设有收粉装置8。

将所要添加的固体或粉体添加剂加入加料斗1中，PLC控制器5设定所要添加的量，开启阀门甲2，添加剂进入加料管道6并经过传感器3，传感器3能够检测粉体流量并将电流信号传送给转换器4，转换器4受PLC控制器5控制，当转换器4传输的流量值与控制器的设定值相当时，PLC控制器5控制阀门甲2关闭停止进料。加料斗1上方设有风道7，风道7上设有收粉装置8，能够将加料时产生的粉体添加剂吸入风道7中，打开阀门乙10，风道7中回收的粉体经斜管9重新滑至加料斗中，方便再利用；收粉装置8内收集的粉体也可以重新利用。

本实用新型自动加料装置结构新颖，设有固体流量计及PLC控制器，PLC控制器能够设定添加量，固体流量计测试流量并将信息反馈给控制器，控制器控制阀门的开关即控制添加量；加料斗上方设有风道，能够将飞扬的粉体添加剂回收并通过斜管重新加入至料斗，节约成本；实现自动添加，添加过程更为精确，同时节省了人力。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。