[实用新型]一种自动蒸汽式烫钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烫钻机，具体是一种自动蒸汽式烫钻机。

背景技术

现有的烫钻机，上压板的向下压、蒸汽的进汽都需要靠人工完成，且压烫的时间需要人为的控制。电加热蒸汽板没有电加热模块，只有通过蒸汽加热。工作强度大，效能低，而且产品品质得不到稳定的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动蒸汽式烫钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动蒸汽式烫钻机，包括操作台、压板、气缸控制电磁阀、气缸、主机、蒸汽进口、电加热蒸汽板、机架、导轨、蒸汽控制电磁阀、蒸汽分气总成、气缸控制感应开关、蒸汽出孔和移动触点，所述机架的底部设置一对平行的导轨，导轨的两端分别滑动连接操作台，两个操作台的中间位置设置电加热蒸汽板，电加热蒸汽板固定与机架上，且低于操作台；所述电加热蒸汽板的正上方设置压板，压板的顶部连接气缸的输出杆，气缸固定于机架的顶部；所述气缸的进气接口依次连接气缸控制电磁阀，所述电加热蒸汽板的工作表面设置若干个蒸汽出孔，若干个蒸汽出孔分别连接在蒸汽分气总成的输出端，而蒸汽分气总成的输入端通过蒸汽控制电磁阀连接蒸汽进口，所述操作台的内侧边固连移动触点，而电加热蒸汽板内侧面的机架上设置气缸控制感应开关，且移动触点触动和气缸控制感应开关在同一平面内，当操作台滑动到电加热蒸汽板上的工作位置，此时移动触点接触连接气缸控制感应开关；所述气缸控制感应开关电连接主机的输入接口，而蒸汽控制电磁阀、气缸控制电磁阀均电连接主机的输出接口。

作为本实用新型进一步的方案：操作台的外侧设置把手。

作为本实用新型进一步的方案：气缸控制电磁阀的进气端连接空气过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：电加热蒸汽板内设置加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：空气过滤器的进气口连接空压机。

作为本实用新型进一步的方案：蒸汽进口连接小型电蒸汽锅炉。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设置加热指示灯、启动键和紧急停止键，加热指示灯、启动键和紧急停止键均与主机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：只要移动操作台自动完成下压、烫印的整个流程，而且加热的时间、温度和下压的力度能做到一致，使得烫印出来钻的图案有统一的牢固度，减轻工作强度的同时，大大加快了烫印速度，并且加强了烫印的质量，提高生产效能和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构背视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动蒸汽式烫钻机，包括操作台1、把手2、压板3、空气过滤器4、气缸控制电磁阀5、气缸6、主机7、蒸汽进口8、电加热蒸汽板9、机架10、导轨11、蒸汽控制电磁阀12、蒸汽分气总成13、气缸控制感应开关14、蒸汽出孔15和移动触点16，所述机架10的底部设置一对平行的导轨11，导轨11的两端分别滑动连接操作台1，操作台1的外侧设置把手2，便于手动操作，两个操作台1的中间位置设置电加热蒸汽板9，电加热蒸汽板9固定与机架11上，且低于操作台1，便于操作台1滑动到电加热蒸汽板9上，进行烫钻处理，所述电加热蒸汽板9的正上方设置压板3，压板3的顶部连接气缸6的输出杆，气缸6固定于机架11的顶部，利用压板3压整烫钻处理中的衣物，便于平整衣物。

所述气缸6的进气接口依次连接气缸控制电磁阀5和空气过滤器4，以确保洁净的气源保护气缸设备，而电磁阀用于控制气缸的伸缩动作。

所述电加热蒸汽板9的工作表面设置若干个蒸汽出孔15，若干个蒸汽出孔15分别连接在蒸汽分气总成13的输出端，而蒸汽分气总成13的输入端通过蒸汽控制电磁阀12连接蒸汽进口8，蒸汽进口8连接蒸汽源，从而保证设备正常工作，在电加热蒸汽板9内设置加热丝，通过加热丝提高电加热蒸汽板9的温度，避免蒸汽凝结，同时提高烫钻处理的温度。