[实用新型]一种药物颗粒制粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物生产领域，更具体地说，它涉及一种药物颗粒制粒系统。

背景技术

制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。通过制粒，把粉末、熔融液或水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂。

现有制粒系统主要由湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床、干整粒机等制药设备组成，这些制药设备通常都是依照次序进行水平排列，并且每个制药设备的出料口会与相邻的制药设备的进料口相连通实现物料转运，但制药设备的出料口会低于相邻的制药设备的进料口，使得两个相邻制药设备之间需要设置一个从“低到高”抽料驱动装置实现物料转运，使得该制粒系统结构复杂，设备投入成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低的药物颗粒制粒系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种药物颗粒制粒系统，包括安装立架、湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机，所述湿法混合制粒机、湿整粒机、流化床和干整粒机自上而下依次设置在安装立架上；所述湿法混合制粒机的进料口上方设有周转料斗；所述湿整粒机和流化床之间设置有用于驱使药物颗粒进入到流化床的补气助力装置；所述流化床的出料口处设有翻转出料阀，所述干整粒机的进料口处设有出料仓阀，所述翻转出料阀与出料仓阀之间设有出料仓；所述干整粒机的出料口下方设有混合料斗。

本实用新型进一步设置：所述安装立架内设有第一分隔层和第二分隔层，所述第一分隔层置于第二分隔层正上方并且两者间隔设置，所述周转料斗安装在第一分隔层上，所述周转料斗通过管道贯穿第一分隔层与湿法混合制粒机相连通，所述湿法混合制粒机、湿整粒机和流化床置于第一分隔层和第二分隔层之间，所述流化床通过出料仓贯穿第二分隔层干整粒机相连通，所述混合料斗位于在地面上。

本实用新型进一步设置：所述湿整粒机和流化床通过输送管道相连通，所述补气助力装置安装在输送管道上，所述补气助力装置包括气包、气管和气嘴，所述气包的出气口处安装有脉冲阀，所述脉冲阀通过气管与气嘴相连通，所述气嘴与输送管道相连通。

本实用新型进一步设置：所述翻转出料阀包括阀体以及阀体的空腔内的阀芯，所述阀芯由阀芯框架以及安装阀芯框架内的气流分布板组成，所述阀芯框架相对阀体旋转，所述阀体设有能锁定阀芯框架旋转的阀芯锁紧机构。

本实用新型进一步设置：所述阀芯锁紧机构包括气缸和锁舌，所述气缸的活塞杆与锁舌固定连接，所述气缸驱使锁舌阀芯框架下方。

本实用新型进一步设置：所述阀芯锁紧机构为两个，在圆周方向间隔分布。

本实用新型进一步设置：所述出料仓呈漏斗形状，其大端口与翻转出料阀相连接。

本实用新型有益效果：原物料经过上道工艺置于周转料斗中，周转料斗经人工推至所述湿法混合制粒机的进料口上方；周转料斗内的物料在重力作用下落入湿法混合制粒机内，物料在湿法混合制粒机内完成混合、制粒过程，制成湿颗粒，湿颗粒出料到湿整粒机完成整粒，整粒完后的湿颗粒在补气助力装置的推送下落入流化床，湿颗粒在流化床内完成干燥等工艺制成干颗粒，通过打开翻转出料阀使干颗粒落到出料仓内；打开出料仓的出料仓阀，出料仓内干颗粒落入干整粒机进行干整粒，整粒完的颗粒顺势落入混合料斗中进入下道工序。

该药物颗粒制粒系统利用重力使物料完成周转，整个制粒系统的工序都是从高处到低处落料，没有从低处到高处抽料，周转效率高、节能环保；并且流化床出料采设置一翻转出料阀个，物料通过翻转出料阀直接落入整粒机，无需“提升转料机”等额外的设备投入，减少了客户的设备投入成本，使得药物颗粒制粒系统该结构简单、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种药物颗粒制粒系统的结构示意图；

图2为图1中补气助力装置的结构示意图；

图3为图1中翻转出料阀的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图。