[实用新型]泡沫快餐盒成型模具的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属泡沫快餐盒生产设备领域，具体涉及一种泡沫快餐盒成型模具的冷却装置。

背景技术

泡沫快餐盒生产线主要用于泡沫快餐盒的自动化生产。传统的泡沫快餐盒生产线主要包括上料装置，泡沫片材通过上料装置送入加热机构，从加热机构出来的泡沫片材进入成型机构，成型模具压制预定形状的泡沫快餐盒，压制完成之后，整版泡沫快餐盒通过出料装置输送至预定位置。

本案申请人在授权公告号CN203580105U,名称为“泡沫快餐盒生产线的成型装置”即公开了一种泡沫快餐盒生产线的成型装置，包括上模座和下模座，上模座和下模座上的中部分别设有导柱，导柱分别对应穿过固定于支架上的上导套和下导套，上模座通过第一气缸和第二气缸传动连接于所述支架，下模座通过第三气缸和第伸气缸传动连接于所述支架，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆端部与上模座的接触点之间的连线设为第一连线，所述第一连线位于所述上模座的上表面的对角线上，所述第三气缸和第四气缸与下模座的接触点之间的连线设为第二连线，所述第二连线位于所述下模座的下表面的对角线上，所述第一连线和所述第二连线于同一平面上的正投影呈相交叉。

现有的这类快餐盒生产线成型装置，上模具设置在上模座中，下模具设置下模座中，上模具与下模具在经过反复地压合和分开后，上模具和下模具的温度会逐渐升高，当压合和分开的频率越高时，上模具和下模具的温度升高越快，温度过高时，泡沫片材会部分粘合在模具上，影响了泡沫片材的品质和生产设备的稳定性，通常这种成型装置中，在一分钟内只能生产14至15模。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、生产稳定、生产效率高的泡沫快餐盒成型模具的冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

泡沫快餐盒成型模具的冷却装置，包括机架、上模座和与上模座配合的下模座，上模座上设有上模具，下模座上设有下模具，还包括用以带动上模座与下模座相对运动的驱动机构，在所述上模具内设有冷凝水腔室，还包括第一冷却装置，第一冷却装置包括第一进水管、第一出水管以及进水控制装置，第一进水管的进水端与进水控制装置连通，第一进水管的出水端通过第一软管与所述冷凝水腔室连通，第一出水管的进水端与所述冷凝水腔室连通。

作为本实用新型的优选方式，所述第一进水管包括相互连通的第一进水纵管和第一进水横管，第一进水纵管沿竖直方向固定在所述机架上，第一进水横管沿水平方向固定在所述机架上且位于所述上模座的上方，所述第一出水管包括相互连通的第一出水纵管和第一出水横管，第一出水纵管沿竖直方向设置在所述机架上，第一出水横管沿竖直方向设置在所述机架上且位于所述上模座的上方，所述上模具运动至最低点时与第一进水横管之间的距离为A，所述第一软管的长度均大于A，所述上模具运动至最低点时与第一出水横管之间的距离为B，所述第二软管的长度大于B。

作为本实用新型的优选方式，所述第一进水管和所述第一出水管均为多条，每条所述第一进水管上均设有进水控制阀，每条所述第一出水管上均设有出水控制阀。

作为本实用新型的优选方式，所述上模座与所述上模具之间设有隔热板，隔热板与所述下模具之间设有第一隔热柱和第二隔热柱，第一隔热柱中设有第一通道，第一通道的一端与所述第一软管连通，另一端与所述冷凝水腔室连通，第二隔热柱中设有第二通道，第二通道的一端与所述第二软管连通，另一端与所述冷凝水腔室连通，第一隔热柱的上端与隔热板连接，下端与所述上模具的上端连接，第二隔热柱的上端与隔热板连接，下端与所述上模具的上端连接。

作为本实用新型的优选方式，所述进水控制装置包括水泵和水箱，水泵的进水口与水箱连通，水泵的出水口与所述第一进水管连通，所述第一出水管的出水口与水箱连通。

作为本实用新型的优选方式，还包括用以对所述下模具进行冷却的第二冷却装置。

采用本实用新型的技术方案后，通过在上模具上设置冷凝水腔室，第一冷却装置对上模具进行冷却，将上模具冷却至65摄氏度至75摄氏度，保证生产过程中泡沫片材不会粘合在上模具上，本实用新型进一步在下模具上设置第二冷却装置，将上下模具冷却至65摄氏度至75摄氏度，保证生产过程中泡沫片材不会粘合在下模具上，在此条件下，在实际生产中，成型模具每分钟的开合模可以达到25至30模，有效地提高了生产效率；同时由于第一软管和第二软管均采用软管结构，其可以随着上模具的上下移动而进行相应的弯曲，保证了生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；