[实用新型]加厚弧形钛阳极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及阳极集电体为弧形的各种电化学装置，尤其适合于各种箔材生产技术领域，特别提供了一种加厚弧形钛阳极板。

背景技术

在箔材生产技术领域中，如在铜箔生产装置内的阳极集电体通常为半圆柱弧形壳体(见图1装配图)。而阳极板为1mm钛阳极板，阴极为光亮的钛材圆柱体。阴极体旋转，在直流电作用下，阴极体不断有铜箔产出，并从旋转的阴极体剥离，从而实现了连续生产。

在现有的生产装置中，由于阴、阳极之间极距较大通常在10mm左右，因此出现了严重的耗能，同时由于1mm厚钛阳极板在重涂过程中，因喷砂和加热一次又一次的发生尺寸变大和变形，因此安装精度逐次下降，往往出现阴、阳极之间极距不均匀一致的现象，进而影响了产品质量和外观，到一定时间甚至安装不上，或者因受严重腐蚀而难以修复，最终不能重复使用而导致报废。

本实用新型弧形钛阳极板有效的解决了现有生产中原阳极板存在的一系列弊端，是企业简单易行的一种技术改造方法，也非常适用相应领域的新装置设计中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加厚的弧形钛阳极板，以克服现有技术中存在的问题，该钛阳极板结构可广泛应用于各种现有的和新设计的电化学装置中，如各种箔材的制作装置。

本实用新型具体提供了一种加厚弧形钛阳极板，其特征在于：所述钛阳极板的厚度为2-10mm(优选为3～8mm)，图2～9分别显示了2-10mm厚弧形钛阳极板和钛螺钉的结构示意图。

本实用新型所述加厚弧形钛阳极板，其特征在于：所述钛阳极板为弧形状态，其半径R为770～1560mm。

本实用新型所述加厚弧形钛阳极板，其特征在于：每片钛阳极板通过20-60个紧固钛螺钉固定在阳极集电体的内表面。

本实用新型还提供了一种采用加厚弧形钛阳极板的电化学装置，其特征在于：所述装置包括阴极体1、钛阳极板2、阳极集电体3、紧固钛螺钉4；

其中阳极集电体3为弧形集电体；钛阳极板2为弧形板，其厚度为2-10mm，并通过紧固钛螺钉4固定在阳极集电体3的内表面；阴极体1设置在钛阳极板2的内侧，它们之间保持同轴；紧固钛螺钉4为非标圆柱沉头钛螺钉，其沉头顶端设有长度为1.59-9.59mm的圆柱。

本实用新型的特点在于：

1、根据现场可允许的范围，可适当增加钛阳极板厚度，使阴极和阳极之间的极距变小，进而实现最大限度的节能(装配关系见图1)。

2、加厚的钛阳极板能适应和满足各种工艺参数的变化和调整，比如流量、流速参数变化；溶液浓度、温度参数变化；电压、电流参数变化；阴极体转速等参数变化，最终通过优选法以达到实现最优产品的需要。

3、这种预先加工成弧形的钛阳极板，由于加厚并且其半径略大于阳极集电体半径，相对于原挠性阳极板，通过紧固螺钉(图8、9)使其更能紧密地贴合于阳极集电体，使装置极间距更均匀一致，进而更有利于电流分布均匀一致，使生箔厚度均一性更好，从而达到提高产品质量(包括外观)的目的。

4、由于钛阳极板上有涂层，工作到一定周期需要喷砂、重涂，而重涂过程是多次加热过程，由于喷砂和加热都会使钛阳极板尺寸发生变化，实践证明加厚的钛阳极板尺寸比较稳定，难以发生装配尺寸变化，而薄阳极板由于多次喷砂、重涂，导致累计装配尺寸变大，最终出现装配不上去，或装配后因发生鼓包而影响质量，或由于腐蚀严重不能修复而很快报废更换等问题。本实用新型所述钛阳极板根除了此弊端，其使用工作寿命及装配精度远远高于原品。

5、为了保证加厚弧形钛阳极板与阳极集电体紧密贴合和有效连接，对其弧形阳极板在弧形方向连接孔中心行间距必须根据弹塑性变形原理对中性层的尺寸进行精确计算和标注，同时本实用新型对钛阳极板各连接孔处进行划窝锪孔加工，以便于非标圆柱沉头螺钉对阳极板与阳极集电体二者之间的紧固。

附图说明

图1电化学装置装配图(其中，1、阴极体2、钛阳极板3、阳极集电体4、紧固钛螺钉)。

图2钛阳极板上圆锥形沉孔分布图(主视)。

图3钛阳极板上圆锥形沉孔分布图(侧视)。

图4本实用新型所述产品局部放大图(主视)。

图5本实用新型所述产品局部放大图(剖视)。

图6现有类似产品局部放大图(主视)。

图7现有类似产品局部放大图(剖视)。

图8非标圆柱沉头钛螺钉结构示意图。

图9非标圆柱沉头钛螺钉结构示意图(主视)。

具体实施方式

实施例1