[实用新型]一种盘带自动张紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体涉及一种盘带自动张紧机构。

背景技术

弹簧钢带需要进行进一步的加工处理，在对弹簧钢带进行削边前，弹簧钢带均为盘带，盘带的内孔直径一般在Ф380-400mm，在放料和收料要将盘带内孔张紧。目前在加工过程中，采用手动丝杆或手动偏心轮机构进行张紧操作。但是这些操作方式的缺点为手动张紧操作不方便，容易出现张不紧，在工作中出现盘带打滑。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种盘带自动张紧机构。该张紧机构采用液压张紧，其机构采用契块斜面导轨滑动，张开范围大，工作中安全可靠，操作方便，张紧力可控制。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盘带自动张紧机构，包括底座，底座上设有张紧部和为张紧部提供动力的动力部，张紧部包括设于底座上作转动的主轴、设于主轴内的推杆、与推杆端部固连的张紧套、与张紧套相配的张紧块和用于将张紧块与主轴相连的滑块，动力部与推杆相连，滑块与主轴活动连接。

优选的，所述主轴与底座通过设于底座上的外轴承相连。

优选的，主轴内设有连接腔，推杆位于连接腔内。

优选的，主轴的一端嵌入张紧套内。

优选的，张紧套与张紧块以面接触，其接触面为圆锥面。

优选的，所述主轴上设有张紧架，滑块与张紧架活动连接。

优选的，所述动力部包括油缸，油缸上设有活塞杆，活塞杆与推杆相连。

优选的，所述活塞杆和推杆之间还设有拉杆，活塞杆与拉杆相连，拉杆与推杆相连。

优选的，所述活塞杆与拉杆相连通过联轴器相连，拉杆与推杆通过设于推杆端部的内轴承相连。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1、提高了钢带的张紧范围；

2、减少了劳动强度，操作方便，可靠；

3、确保盘带张紧，工作中安全可靠；

4、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1底座，2张紧部，3动力部，4主轴，5推杆，6张紧套，7张紧块，8滑块，9外轴承，10连接腔，11张紧架，12油缸，13活塞杆，14拉杆，15联轴器，16内轴承，17盘带，18连接轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种盘带自动张紧机构，如图1所示，包括底座1，底座1上设有张紧部2和为张紧部2提供动力的动力部3。

其中，动力部3包括油缸12，油缸12上设有活塞杆13；

张紧部2包括设于底座1上作转动的主轴4、设于主轴4内的推杆5、与推杆5端部固连的张紧套6、与张紧套6相配的张紧块7和用于将张紧块7与主轴4相连的滑块8，

主轴4与底座1通过设于底座1上的外轴承9相连。主轴4内设有连接腔10，推杆5位于连接腔10内，连接腔10为两段式结构，一半部设有推杆5，另一半部设有与推杆5相连的内轴承16，内轴承16便于确保推杆5与动力部3的独立转动性。由于推杆5位于主轴4内，且推杆5与张紧套6相连，因此主轴4的一端嵌入张紧套6内。

张紧套6与张紧块7以面接触，其接触面为圆锥面。张紧块7和滑块8通过连接轴18连接。滑块8与主轴4活动连接，为了协调滑块8与主轴4之间的位置，便于张紧套6和张紧块7相接，主轴4上设有张紧架11，滑块8与张紧架11活动连接，具体为滑块8在设于张紧架11内的滑槽内以一定的限制行程的滑动连接。

动力部3与推杆5相连，具体为其活塞杆13与推杆5相连。为了确保活塞杆13与推杆5的独立性，活塞杆13和推杆5之间还设有拉杆14，活塞杆13与拉杆14相连，拉杆14与推杆5相连，并且活塞杆13与拉杆14是通过联轴器15相连，拉杆14与推杆5通过设于推杆5端部的内轴承16相连。其中，内轴承16设于连接腔10内。

使用时，盘带17位于7张紧块外，通过油缸12带动活塞杆，使得张紧套6左右运动，并压迫张紧块7外张，从而实现对盘带17的张紧。