[实用新型]导料槽料流调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机械领域，涉及一种用于输送机的导料槽料流调节装置，能轻松有效防止输送机跑偏等问题。

背景技术

带式输送机在国内外广泛的用于冶金，建筑，煤炭，化工、交通运输等各种行业，带式输送机胶带是带式输送机行业之重要部件，其成本较高。输送机跑偏问题一直是困扰用户的一大难题，输送机长期跑偏会造成物料抛散，输送带边缘磨损、撕裂、甚至断带等严重事故，导料槽料流调节装置能很好的解决输送机跑偏问题。为了解决这一缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种物料能很好的与缓冲托辊或缓冲床接触，有效解决输送机跑偏问题，从而延长输送机使用寿命的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

导料槽料流调节装置，包括固定支座、转轴、落料挡板、锁紧螺母、调节螺杆和转动手轮，所述的转轴置于固定支座的凹槽内，并在凹槽内转动，固定支座焊接在溜管侧板上；所述的落料挡板一侧焊接在转轴上；所述的调节螺杆一端套设有锁紧螺母，并通过导料槽侧板的预留孔连接到落料挡板，另一端安装有转动手轮。

所述的落料挡板一侧设有衬板，另一侧设有支承板，落料挡板、衬板与支承板通过紧固件固定。

所述的支承板位于落料挡板与调节螺杆之间，调节螺杆与支承板上带有梯形螺纹的螺母进行固定。

所述的锁紧螺母与导料槽侧板之间焊接有钢板。

本实用新型的有益效果：本实用新型可根据上方来料情况通过转动手轮带动螺杆控制落料挡板转角，减少料流对导料槽侧板的冲击，使物料始终落在导料槽中间位置，达到防止输送机跑偏的目的，并且有效延长输送机胶带的使用寿命，减少了输送机的维修费用，使输送机运行更具有稳定性，进一步提高了输送机的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述如下：

如图1所示，导料槽料流调节装置，包括固定支座1、转轴2、落料挡板3、锁紧螺母4、调节螺杆5、转动手轮6，将落料挡板3焊于转轴2上，并将转轴2置于固定支座1之内，参见图2，两个导料槽料流调节装置的固定支座1相对的牢固地焊接于导料槽通过段的溜管侧板11上。在导料槽两侧板12上各预留两个孔，将锁紧螺母4中焊于钢板7上，再将钢板7焊接于以预留孔为中心的导料槽两侧板12上。

落料挡板3一侧设有衬板10，另一侧设有支承板8，落料挡板3、衬板10与支承板8之间通过紧固件9固定。将带有梯形螺纹的调节螺杆5通过预留孔与带有配套梯形螺纹的锁紧螺母4连接固定，其一端与支承板8上带有梯形螺纹的螺母进行固定，另一端通过键与紧固件安装转动手柄6。通过转动手柄6带动调节螺杆5推动落料挡板3，从而达到调节落料挡板的角度，进而改变料流方向和受力，改变料流的下料位置。调节到所需料流下落位置时，用锁紧螺母4固定好调节螺杆5，每侧两个调节螺杆5调节的距离应一致。

本实用新型应用于带式输送机，当物料从上一台设备通过漏斗、溜管等落入下一台输送机时，物料形成的料流抛物线会对其下方导料槽侧板构成冲击，此时可根据上方来料情况，通过料流调节装置的转动手轮轻松调节落料挡板转角，改变料流冲击方向，有效减少料流对导料槽侧板的冲击，使物料始终落在导料槽(即本输送机)中间位置，以达到防止输送机跑偏的目的，使输送机运行更具有稳定性；并且有效延长输送机胶带、导料槽本体的使用寿命，减少了输送机的维修费用；同时由于此导料槽料流调节装置的活连接，便于对此调节装置进行拆卸、清理、维护，进一步提高了输送机的使用效率。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。