[实用新型]一种用于往复式给煤机的防通仓装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体是一种用于往复式给煤机的防通仓装置。

背景技术

往复式给煤机在我国煤矿、选煤厂及其它行业应用已有几十年。给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一，给煤设备的可靠性，特别是关键咽喉部位给煤设备的正常运行，直接影响整个生产系统的安全运转。

往复式给煤机由槽形机体和带有曲柄连杆装置的往复底板组成的曲柄滑块机构，底板是工作机构。传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在托辊上作直线往复运动，当底板正行时，将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端;底板逆行时，槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住，底板与煤之间产生相对滑动，机体前端的煤自行落下，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。

往复式给煤机安装在煤仓下口处，在煤矿井下生产中，设置一定容量的煤仓对于保证消峰平谷和高产、高效是十分必要的。它可以有效地提高工作面采掘设备的利用率，充分发挥运输系统的潜力，保证连续均衡生产。但是，煤仓通仓事故在煤矿生产运输过程中经常发生。事故经常造成设备严重损坏，井下停产；当通仓煤量较大时，还会阻塞巷道，造成运输巷通风不畅，引起瓦斯爆炸等事故。

为了防止和降低煤矿井下煤仓通仓造成的设备损坏、人员伤亡、阻塞巷道和影响生产等危害，针对煤仓通仓事故发生的特点：通仓多发生在煤流中含水量较大时；给煤机运行时不易发生通仓，多发生在给煤机停机时；通仓发生时，煤流在水的作用下呈喷射状从溜煤口喷出；设计出一种用于往复式给煤机的防通仓装置，从而为煤仓通仓的防治提供一个新的途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于往复式给煤机的防通仓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于往复式给煤机的防通仓装置，包括气缸和闸板，所述闸板活动安装在往复式给煤机的出煤口，且闸板在往复式给煤机的出煤口上下移动，气缸的输出端连接有拉杆，拉杆通过铰座活动安装在闸板上，所述气缸上连接有气压管，气压管上安装有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述闸板关闭往复式给煤机的出煤口时，闸板的下端与往复式给煤机的往复板之间留有20～30cm的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过电磁阀控制气缸工作自动关闭往复式给煤机的出煤口，同时保证闸板的下端与往复式给煤机的往复板之间留有空隙，可以将煤仓内的水及时泄出，防止闸板打开瞬间出现通仓事故，事故发生率降低约80%以上，基本避免通仓事故造成的设备损坏以及井下停产情况的发生。

附图说明

图1为用于往复式给煤机的防通仓装置的结构示意图。

图中：1-往复式给煤机；2-电机；3-减速机；4-闸板；5-气缸；6-电磁阀；7-气压管；8-拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于往复式给煤机的防通仓装置，包括气缸5和闸板4，闸板4活动安装在往复式给煤机1的出煤口，且闸板4在往复式给煤机1的出煤口上下移动，往复式给煤机1通过电机2和减速机3进行驱动，气缸5的输出端连接有拉杆8，拉杆8通过铰座活动安装在闸板4上，气缸5上连接有气压管7，气压管上安装有电磁阀6。

往复式给煤机1停机时，电磁阀6控制气缸5工作，通过拉杆8控制闸板4自动关闭往复式给煤机1的出煤口，闸板4的下端与往复式给煤机1的往复板之间留有20～30cm的空隙，可以将煤仓内的水及时泄出，防止闸板4打开瞬间出现通仓事故。

当往复式给煤机1运行时，电磁阀6控制气缸5自动拉起闸板4，往复式给煤机1正常运行。

通过防通仓装置的安装及应用，可以最大的限度的减少煤仓通仓事故的发生，事故发生率降低约80%以上，基本避免了通仓事故造成的设备损坏以及井下停产情况的发生。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。