[实用新型]一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于煤化工领域，具体地说是一种萃取法提取中低温煤焦油酚类化合物的工艺。

【背景技术】

酚类化合物是重要的化工原料和医药、农药、抗氧剂等的中间体，从煤衍生液体中分离酚类化合物，除了可解决煤衍生液体的缔合问题，减少加工过程的耗氢量，延长催化剂的使用寿命等，还可以得到高附加值的精细化学品。

目前研究较多的提酚方法主要有化学法和选择溶剂抽提法。化学法主要以碱洗脱酚法分离提取酚类化合物。该方法存在脱酚率较低，碱酸用量大，洗脱次数多，时间长，能耗高，多元酚和高级酚难回收，特别是易于造成酚类易氧化损失等弊病。选择溶剂抽提法主要有过热水抽提法、盐类水溶液抽提法、醇类水溶液抽提法，该法工艺过程复杂，酚类萃取率较低，工业化可行性不高。

另外，焦化领域也有萃取提酚工艺，其技术方案为：在待提取物中加入萃取剂，进行脱酚处理，得到萃取剂-酚和脱酚焦油。然而由于酚类物质的沸点与萃取剂的沸点非常接近，无法通过蒸馏工艺将酚与萃取剂分离。一般的做法是：在酚类物质和萃取剂中加入另外一种反萃剂，得到反萃剂-酚和萃取剂，再将反萃剂与酚进行分离。然而，由于萃取剂与酚具有较好的相溶性，加入反萃剂后，萃取剂中还是会混杂有一定的酚类物质，这样，当萃取剂循环几次后，该萃取剂的效率就会非常低，最终导致无法使用，必须更换萃取剂，同时也会造成酚类物质的损失。

【实用新型内容】

为了解决中低温煤焦油中酚类化合物的提取问题，本实用新型提供了一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置及提取方法。

本实用新型采用以下技术方案：

一种中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置，包括萃取器以及分离器，萃取器为L个且串联连接，其中，上一级萃取器的萃取相进入到下一级萃取器，最末一级萃取器的萃取相经1#分离器分离后，得到粗酚产品和1#萃取剂，分离出来的1#萃取剂为第一级萃取器提供萃取剂；最末m个萃取器的萃余相均直接循环回用为1#萃取器提供2#萃取剂，其他的萃取器的萃余相经2#分离器分离后，得到脱酚油和2#萃取剂，其中，m的取值由第一级萃取器所需要的2#萃取剂的用量而定，m＝1～L-1。

除第一级萃取器之外的其他萃取器的2#萃取剂入口管线上设置有2#萃取剂调整入口，以调整2#萃取剂的用量和配比。

所述第一级萃取器的1#萃取剂入口管线上设置有1#萃取剂调整入口，以调整1#萃取剂的用量和配比。

所述中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置进一步包括有2#萃取剂缓冲罐，该2#萃取剂缓冲罐的入口与最末的m个萃取器的萃余相相连，该2#萃取剂缓冲罐的出口与1#萃取器的2#萃取剂入口相连。

所述中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置进一步包括1#萃取剂储罐和2#萃取剂储罐，最末一级萃取器分离出来的1#萃取剂存储在1#萃取剂储罐内，除最末m个萃取器之外的其他萃取器的萃余相经分离后，得到的2#萃取剂存储在2#萃取剂储罐内。

所述2#萃取剂储罐设置有备用出口与第一级萃取器的入口相连；所述2#萃取剂缓冲罐设置有备用出口，该备用出口与2#分离器的入口相连；当2#萃取剂缓冲罐中萃取剂的杂质超标时，2#萃取剂缓冲罐和2#萃取剂储罐分别启用各自的备用出口。

所述中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置进一步包括有0#分离器，煤焦油在该0#分离器分离后，得到的煤焦油含酚馏分段出口与第一级萃取器入口相连，余相进入0#储罐。

1#萃取剂储罐和2#萃取剂储罐的出口管线上分别设置有萃取剂浓度检测装置，根据检测结果通过预留的备用口，调整储罐中萃取剂用量和配比；所述2#萃取剂缓冲罐的出口管线上设置有杂质检测装置，若检测结果显示杂质含量超标，则关闭检测装置所在的主管线，启动备用管线，包括2#萃取剂缓冲罐到2#分离器的备用管线以及2#萃取剂储罐到1#萃取器的备用管线。

所述萃取器为三个，分别为1#萃取器、2#萃取器和3#萃取器，所述分离器为蒸馏器，分别为1#蒸馏器和2#蒸馏器，所述中低温煤焦油萃取提酚类产物的装置进一步包括有1#萃取器储罐和2#萃取剂储罐以及2#萃取剂缓冲罐；其中，1#萃取剂储罐出口与1#萃取器的1#萃取剂入口相连，2#萃取剂储罐分别与2#萃取器和3#萃取器的2#萃取剂入口相连；2#萃取器和3#萃取器的萃余相出口分别与2#萃取剂缓冲罐入口相连，1#萃取器的萃余相出口与2#蒸馏器相连；3#萃取器的萃取相出口与1#蒸馏器相连，1#蒸馏器的萃取剂出口与1#萃取剂储罐的入口相连。