[实用新型]火焰清理机导向轮的调整工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火焰清理机导向轮的调整工装；

背景技术

在冶金领域，火焰清理机得到广泛应用，原理为利用氧气-燃气进行热化学的氧化反应所产生的热量消除板坯表面的缺陷，

由于火焰清理机每天高负荷的清理板坯生产任务，走行梁两端各组导向轮与滑轨之间的间隙会发生偏移造成运动卡阻现象，影响了火焰清理机的正常生产。检修人员需要经常检查测量、调整走行梁左右各组导向轮与滑轨之间的间隙，以保证走行梁两端能沿着滑轨作上下运动。

由于作业空间狭小，使用常规扳手、管钳等工具进行调整非常不便，施工难度大，复杂、繁琐的工序也降低了检修效率。

中国实用新型专利201020123048.9公开了一种连铸板坯火焰清理机，但其仅涉及火焰清理机的结构，并不涉及对导向轮调整的技术内容。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种简易、方便的火焰清理机导向轮的调整工装，解决了检修过程中维护、调整各组偏心轮的工序复杂，繁琐的难题，提高了施工过程的检修效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种火焰清理机导向轮的调整工装，所述火焰清理机包括上下相对设置的两个支撑架，所述支撑架由一根横梁和两根竖梁组成，走行梁设于两根竖梁之间且走行梁两端通过导向轮沿竖梁上下运动，所述导向轮上设有并排的两个孔口，所述调整工装包括调整杆以及与所述调整杆平行且间隔设置的两个卡摰杆，两个所述卡摰杆之间的间距等于导向轮上两个孔口的中心距，所述卡摰杆的直径不大于所述孔口的孔径，所述调整杆夹设于两个卡摰杆的前端中间，且所述调整杆前端位于两个卡摰杆前端的前方。

优选地，所述调整杆凸出于卡摰杆前端的杆体部分或全部为六边形等边柱体。

优选地，所述调整杆为六边形等边柱体，两个卡摰杆对称焊接于所述调整杆两侧表面。

优选地，所述调整杆宽度为30mm、长度为100mm，所述卡摰杆的直径为20mm、长度为80mm。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：通过使用本实用新型提供的调整工装，精确调整导向轮时，误差小、精确，调节时间短，使用塞尺调节间隙数据准确，杜绝了施工中器具使用不当造成的机械伤害。

附图说明

图1显示为本实用新型火焰清理机导向轮的调整工装较佳实施例的结构示意图。

元件标号说明：

1调整杆

2卡摰杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

火焰清理机包括上下相对设置的两个支撑架，所述支撑架由一根横梁和两根竖梁组成，走行梁设于两根竖梁之间且走行梁两端通过导向轮沿竖梁上下运动。由于火焰清理机每天高负荷的清理板坯生产任务，走行梁两端各组导向轮与滑轨之间的间隙会发生偏移造成运动卡阻现象，影响了火焰清理机的正常生产。检修人员需要经常检查测量、调整走行梁左右各组导向轮与滑轨之间的间隙，以保证走行梁两端能沿着滑轨作上下运动。

基于现有技术中，由于作业空间狭小，使用常规扳手、管钳等工具进行调整非常不便，施工难度大，复杂、繁琐的工序也降低了检修效率。参阅图1所示，本实用新型提供一种火焰清理机导向轮的调整工装，调整工装包括调整杆1以及与调整杆1平行且间隔设置的两个卡摰杆2，两个卡摰杆之间的间距等于导向轮上并排的两个孔口之间的中心距，卡摰杆2的直径不大于该孔口的孔径。经过测量，本实施例中导向轮上孔口的孔径为25mm，孔口之间的中心距为55mm。因此，本实施例中，卡摰杆的直径设置为20mm、长度设置为80mm。