[实用新型]一种塑胶包装托盘模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑胶包装生产设备领域，具体涉及一种塑胶包装托盘模具。

背景技术：

塑胶包装托盘广泛应用于社会各个领域，一般塑胶包装托盘生产都是通过模具挤压塑胶包装纸板一次成型，由于现有的塑胶包装托盘模具设计不合理，在挤压成型的过程中，经常出现塑胶包装纸底部与模具接触不充分，塑胶包装纸底部粘连模具等问题，造成成型后的塑胶包装托盘底部不平整或者底部变形，影响产品的质量，而且一旦出现质量不合格的情况，要重新生产，造成原料的浪费和生产效率的低下。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种塑胶包装托盘模具，该模具设置压板和模板，模板设置模槽，通过压板将塑胶包装纸板压在模板的模槽，一次成型，与现有技术的压板相比，该压板设置多个压脚，通过压脚能够将塑胶包装纸压进模槽内部与模槽底部无缝隙接触，并保持不粘连，解决现有技术的塑胶包装托盘，在挤压成型的过程中，塑胶包装纸底部与模具接触不充分，底部粘连模具等问题，该模具的模板还设置多个气孔，通过气孔将模槽内塑胶包装纸紧紧吸附在模槽底部并抽去空气，保证成型后的托盘底部平整无瑕疵，该装置提高了生产效率，节省了生产成本，增加了企业经济效益。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种塑胶包装托盘模具，包括压板、模板和气泵设备，所述模板固定在机架上，所述压板设置在模板的正上方，所述气泵设备设置在模板的一侧，通过气泵设备驱动压板和模板，其特征在于：

所述模板上沿设置限位板，在生产时，通过限位板限制塑胶包装纸的位置，避免塑胶包装纸滑落。

所述模板上部设置多个模槽，在生产时通过压板将塑胶包装纸压入模槽成型。

所述模槽内部设置多个气孔，通过气缸抽气，将模槽内部的塑胶包装纸紧紧吸入模槽内部，保证塑胶包装纸与模槽底部充分接触，通过气缸吹气，将成型后的塑胶包装托盘吹离模槽，提高塑胶包装托盘的生产效率。

所述压板设置多个压脚，所述压脚固定在压板底部，在生产过程中，通过压脚将塑胶包装纸压进模槽内部与模槽底部无缝隙接触，并保持不粘连，解决现有技术的塑胶包装托盘，在挤压成型的过程中，塑胶包装纸底部与模具接触不充分，底部粘连模具等问题。

所述压脚内部设置透过压脚本身的透气孔，底端布块包裹，在生产过程中，通过压板将压脚下压，通过气缸对压脚充气，压脚底部的布块充气膨胀将塑胶包装纸压进模槽，避免塑胶包装纸挤压损坏。

所述气泵设备的底座固定在机架上，一端通过气管与模板的底部连通固定，一端通过气缸与压板的顶部连接固定，通过气泵驱动气管对模板进行抽气或放气，通过气泵驱动气缸将压板下压或升起，操作方便，高效节能。

本实用新型的有益效果为：提供一种塑胶包装托盘模具，该托盘设计简单合理，设置固定机构和减震机构，通过固定机构增加饼干与包装托盘的牢固性，通过减震机构避免饼干在运输过程中破损，提高了饼干包装的生产效率，保证了饼干在运输过程中的质量，无形之中增加了企业的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型模板的仰视图。

图3为本实用新型的压板的俯视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2、3所示，一种塑胶包装托盘模具，包括压板1、模板2和气泵设备3，所述模板2固定在机架4上，所述压板1设置在模板2的正上方，所述气泵设备3设置在模板2的一侧，通过气泵设备3驱动压板1和模板2，其特征在于：

所述模板2上沿设置限位板21；

所述模板2上部设置多个模槽22；

所述模槽22内部设置多个气孔221。

所述压板1设置多个压脚11，所述压脚11固定在压板1底部；

所述压脚11内部设置透过压脚11本身的透气孔111，底端布块包裹112。

所述气泵设备3的底座31固定在机架4上，一端通过气管32与模板2的底部连通固定，一端通过气缸33与压板1的顶部连接固定，通过气泵34驱动气管32对模板2进行抽气或放气，通过气泵34驱动气缸33将压板1下压或升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。