[实用新型]一种全自动六轴卧式数控专用三大功能集成机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是一种全自动六轴卧式数控专用三大功能集成机床。

背景技术

在加工技术领域，会涉及到加工制造专用于石油、核能、管道、阀门等行业的球体。对于这种类型的球体，传统加工方式需要先后用到普通车床，球体车床，铣床，钻床，加工中心，球面磨床等一系列机床，对设备要求高，且加工过程中的装夹次数过多，导致整体精度下降。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种全自动六轴卧式数控专用三大功能集成机床，仅用本机床即可完成对球体的车铣磨加工，装夹次数少，从而保证加工精度。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种全自动六轴卧式数控专用三大功能集成机床，包括机床底座，所述机床底座上通过X轴系直线导轨运动装置安装可在X轴向运动的第一工作台，通过Z轴系直线导轨运动装置安装可在Z轴向运动的卧式立柱龙门架，所述卧式立柱龙门架通过Y轴升降伺服系统安装可在Y轴向运动的卧式主轴驱动装置，卧式主轴驱动装置的卧式主轴上安装刀具，所述第一工作台通过摆动旋转台在其上方安装第二工作台，所述第二工作台上在X轴向上一端安装旋转主轴装置，旋转主轴装置上安装旋转轴，另一端对应安装液压顶针装置。

作为优选，所述旋转主轴装置的旋转轴上还安装一个强度挂杆和定位锁定装置，用于实现待加工球体与旋转轴之间的位置固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、整个加工过程中的装夹次数比以前车、铣、磨的程序分开的加工方法大大减少，不用重复装夹，缩短了生产加工周期，加快了生产节奏，从而达到降低操作人员的劳动强度、降低制造成本的目的；

2、一台本机床就可以完成对球体的车、铣、磨的程序，不再像以前那样普通车床，球体车床，铣床，钻床，加工中心，球面磨床等一系列机床，从而大大节约了设备配置成本，减小了设备所占厂房面积，最大限度提升了单位厂房面积的产能1倍以上。

3、由于不用重复装夹，每一次换刀具进行下一个环节的加工时均在上一环节的基础上继续加工，从而消除了反复装夹的人为误差，有效地提高了加工精度，经过试验加工，产品的一次合格率及多批次质量稳定性明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中标记：

X为X轴系直线导轨运动装置，Y为Y轴系直线导轨运动装置，Z为Z轴系直线导轨运动装置，1为Y轴升降伺服系统，2为卧式立柱龙门架，3为卧式主轴驱动装置，4为第一工作台，5为摆动旋转台，6为第二工作台，7为强度挂杆，8为旋转主轴装置，9为液压顶针装置，10为定位锁定装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种全自动六轴卧式数控专用三大功能集成机床，包括机床底座，所述机床底座上通过X轴系直线导轨运动装置X安装可在X轴向运动的第一工作台4，通过Z轴系直线导轨运动装置Z安装可在Z轴向运动的卧式立柱龙门架2，所述卧式立柱龙门架2通过Y轴升降伺服系统1安装可在Y轴向运动的卧式主轴驱动装置3，卧式主轴驱动装置3的卧式主轴上安装刀具，所述第一工作台4通过摆动旋转台5在其上方安装第二工作台6，所述第二工作台6上在X轴向上一端安装旋转主轴装置8，旋转主轴装置8上安装旋转轴，另一端对应安装液压顶针装置9。

所述旋转主轴装置8的旋转轴上还安装一个强度挂杆7和定位锁定装置10，用于实现待加工球体与旋转轴之间的位置固定。

在使用时，首先将中部带孔的球体通过强度挂杆7和定位锁紧装置10实现装夹定位，并通过调节Y轴向运动的卧式主轴驱动装置3、Z轴系直线导轨运动装置Z、X轴系直线导轨运动装置X将球体置于合适位置。

在加工时，首先进行车加工：在卧式主轴驱动装置3的卧式主轴上安装车刀，然后启动旋转主轴装置8、卧式主轴装置3以及摆动旋转台5，使卧式主轴保持旋转，旋转轴保持旋转，摆动旋转台5在一定角度范围内循环摆动，以数控方式完成车加工。

车加工完成后，将车刀换成铣刀，用同样的方式完成铣加工；再将铣刀换成磨刀完成磨加工。