[实用新型]电阻注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工塑料件的模具，具体地说是一种电阻注塑成型模具。

背景技术

目前，对于一类外部包裹有绝缘层的电阻，已采用注塑成型的加工手段，对于注塑成型所使用的模具，在使用中要求有较高的温度。现有的电阻注塑成型模具通常采用外部热源加热，由于在加工中上料或卸料的操作时，模具要离开热源，因而会导致模温下降，这样一则浪费能源，二则因模具需不断地再次加热，使得生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一电阻注塑成型模具，该模具在加工中上料或卸料时，可始终处在被加热状态，进而得以保持温度，使得加工连续进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：电阻注塑成型模具，它具有相互配合的定模和动模，定模上端设有给料槽及若干型腔，给料槽与各型腔连通，动模上穿装有与给料槽对应的浇口套，在动模及定模上分别穿装有两只以上的电加热管以及一只以上的温度传感器。

由上述方案可见，将电加热管通过控制器与电源相接，将温度传感器与控制器相接，通过电加热管可对动模及定模实现不间断的加热，通过温度传感器，则可根据动模及定模的温度由控制器来控制电加热管的通电或断电，进而使得动模及定模始终保持有理想的工作温度。

本实用新型结构合理、使用可靠，它可实现连续注塑加工、提高加工效率，并可降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的动模的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的定模的结构示意图；

图3为图2的A―A剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1、图2

本实用新型提供的电阻注塑成型模具具有相互配合的定模5和1动模，定模5上端设有给料槽5b及若干型腔5a，给料槽5b与各型腔5a连通，动模1上穿装有与给料槽对应的浇口套2，在动模1及定模5上分别穿装有两只以上的电加热管4以及一只以上的温度传感器3。

参见图3

为便于成型后的电阻脱模，本实施例中，定模5的底部联接有支撑板6，支撑板6的底部联接有支架7，支架7的底部联接有底座8，在支撑板6下方设有退料板9，退料板9的底部联接有垫板11，垫板11落座在底座8上，退料板9上固定有若干组推杆10，每组推杆10与一个型腔5a对应，每个型腔5a所对应的一组推杆10均伸入于支撑板6及定模上5与该型腔相通的各通孔中，在退料板9上固定有一只导柱12，支撑板6上开有与导柱对应的通孔6a，导柱12穿过通孔6a并伸入至定模5中，在导柱12上套有弹簧13，弹簧13位于通孔6a中、且其两端分别与定模5及退料板9抵靠。

另外，图3所示的定模为开模、卸料状态，该状态下，垫板11被注塑设备上的顶推机构顶起，在本定模的自然状态下，垫板11落座在底座8上。

结合图1、图2、图3可见，将电加热管4通过控制器与电源相接，将温度传感器3与控制器相接，由电加热管可对动模及定模实现不间断的加热，当温度传感器3测得动模及定模的温度达到所要求的下限或上限时，发出电信号给控制器，来控制电加热管的通电或断电，使得动模及定模始终保持有理想的工作温度；在合模状态下，由浇口套2通过给料槽5b向型腔5a内注塑，在产品14成型、移开动模后，由注塑设备上的顶推机构顶起垫板11，使垫板11、退料板9带着推杆10向上移动，由推杆10将产品14从型腔5a中顶出，然后，顶推机构回位，在弹簧13的作用下，垫板11回落在底座8上。