[实用新型]棕化废液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板行业废液处理技术领域，具体涉及一种棕化废液处理装置。

背景技术

印制线路板内层棕化处理工艺主要针对多层印制线路板的生产，其主要作用就是促进铜面与聚合物树脂这一无机/有机界面的粘接，为多层印制线路板在后续的线路生产、电子元件的表面焊接、贴装，提供可靠层间结合力。

常见棕化工艺的处理过程为：酸洗→除油→预浸→棕化，其中棕化处理是一个化学蚀铜反应的过程。随着棕化生产的进行，棕化液中的铜离子浓度会不断上升，当铜离子超过了一定的限量之后，棕化液便会因铜离子过多而产生棕化铜面发白、棕化铜面色泽不均等品质问题，因此，此时棕化槽溶液必须进行处理，使铜离子控制在一定范围之内，从而保证棕化产品的品质。通常棕化生产过程中当铜离子浓度达到一定限量之后，需不断排放棕化槽液，同时补充添加液以降低铜离子浓度，且保持棕化槽各有效组分含量的稳定。

目前，对这种铜离子浓度达到一定量而将失效的棕化液的处理方法有两种，一种是将这种即将失效的棕化液作为棕化废液全部排掉，之后开新槽，待新槽棕化液中铜离子不断上升达到排放指标量之后再排放，如此循环往复；另一种处理方法是采用部分更新槽液的方法，当槽液中铜离子达到排放指标量时，排掉部分体积的棕化液，然后通过自动加药系统向棕化槽液中添加部分无铜离子的棕化添加液，使棕化槽溶液中的铜含量降低，以及棕化反应能有效持续地发生，保证棕化工序的品质。上述第一种方法为间歇式操作，不适合大规模化生产，而后一种方法则可保证连续操作，适合自动化生产的需要，也是目前主要的生产操作方式。这两种方法本质上都是排掉铜离子浓度达到一定量的棕化液，补充新鲜棕化液降低铜离子含量，以达到保证棕化工艺品质的目的，但其缺点也极为明显，即棕化液利用率不高，棕化废液排放量大。以上述后一种部分更新槽液的方法为例，通过生产实际数据的统计计算，实际生产过程中每升棕化液中有效成分的利用率仅约为20％。

目前，国内外尚未有棕化液回收使用的相关工艺及技术，因而其余大部分槽液由于更新操作而排出成为酸性含铜棕化废液。且目前棕化工艺控制过程中槽液中铜离子含量一般控制在30～50g/L，远未达到溶液中铜离子的饱和浓度，因此，生产过程中排出的棕化液只能作为低含铜的酸性废水处理，没有大规模回收铜的利用价值。

实用新型内容

为解决现有棕化废液中铜离子利用以及废液再利用的问题，本实用新型提出一种棕化废液处理装置，该装置首先将棕化废液中的有机物降解，然后电解废液提取铜，处理后的棕化废液通过参数调整作为新的棕化液回用到棕化生产中，实现了棕化废液的循环利用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种棕化废液处理装置，包括第一棕化废液收集罐、废液反应容器、废液过滤器、电解槽与棕化液再生缸，所述第一棕化废液收集罐与所述废液反应容器连通，所述废液反应容器还连接有双氧水添加缸与硫酸亚铁溶液添加缸，所述双氧水添加缸与所述废液反应容器以及所述硫酸亚铁溶液添加缸与所述废液反应容器均通过加压泵连接；所述废液反应容器还与所述废液过滤器连接，所述废液过滤器还与所述电解槽连接，所述电解槽还与所述棕化液再生缸连接。

进一步，所述废液过滤器与所述废液反应容器之间设置有第二棕化废液收集罐，所述废液过滤器与所述电解槽之间设置有第三棕化废液收集罐。

进一步，所述废液反应容器的内部设置有冷却水装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的棕化废液处理装置其废液反应容器连接有双氧水添加缸与硫酸亚铁溶液添加缸将棕化废液处理装置中的有机物降解，处理后的棕化废液通过废液过滤器将里面残渣去除干净，再通过电解槽电解处理将棕化废液中的铜在电解槽中的阴极析出，处理后的废液可以作为新的棕化液回用到棕化生产中，实现了棕化废液的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型棕化废液处理装置的结构示意图。

附图标示：1、第一棕化废液收集罐，2、废液反应容器，3、双氧水添加缸，4、硫酸亚铁溶液添加缸，5、第二棕化废液收集罐，6、废液过滤器，7、第三棕化废液收集罐，8、电解槽，9、棕化液再生缸。

具体实施方式