[实用新型]一种插入管式环状流蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能回收装置，广泛应用于各种石油化工行业以及环保和余热回收等领域，具体涉及一种插入管式环状流蒸汽发生器。

背景技术

在大力倡导节能环保的时代背景下，为我们对节能环保设备的创新和研发提供了强劲有力的动力。

目前，应用于各行业及环保、余热回收等领域的热能回收装置多为经典的管壳式换热器以及热管式换热器等。

卧式管壳式蒸汽发生器中管程热介质与管外水发生热量传递，管外水吸热沸腾，相变成水蒸气，完成热能回收的目的。此类蒸汽发生器，特别是管程为奥氏体不锈钢材质时，壳程侧管板与换热管间极易发生缝隙腐蚀而失效。

立式管壳式蒸汽发生器中一般壳程为热介质，管程水吸热沸腾，此类蒸发器能够有效的解决壳程侧管板与换热管间的缝隙腐蚀问题，但会出现因管子与壳体材料膨胀系数不一致而导致破坏的问题，而且会因热流体传热膜系数降低导致蒸汽发生器总体传热系数较卧式结构变差。

热管式蒸汽发生器利用传热介质的气化和冷凝将热量从高温介质传递给水，使水相变成水蒸气，从而完成热能回收的目的。因其传热系数高而得到越来越多的应用，但其也受传热介质、工作压力低、体积大以及检修困难等问题的制约。

中国专利：CN202813324U，公开了一种热管式蒸汽发生器；中国专利：CN2833346Y，公开了一种热管式余热蒸汽发生器，这些专利都是典型的热管式蒸汽发生器，具有的缺点通常也很明显：受传热介质的气化温度限制，产生蒸汽的压力一般较低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种插入管式环状流蒸汽发生器，利用独特的插入管式结构形成环形通道来强化换热效率；同时，因为水在换热管内向上流而取消下管板，从而消除换热管与壳体金属膨胀不一致的问题；该结构还解决了壳程侧管板与换热管间的缝隙腐蚀的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种插入管式环状流蒸汽发生器，包括换热室以及气液分离室，所述的换热室设有壳程筒体以及壳程封头，所述的气液分离室设有分离室筒体以及分离室封头；所述的换热室还设有加热介质进口以及加热介质出口，所述的气液分离室还设有进水管以及出水管，

所述的气液分离室位于换热室的上部，且气液分离室顶部设有蒸汽出口，该气液分离室与换热室之间设有管板，所述管板把两个室密封隔离；

所述的换热室内设有若干根换热管，所述的换热管为上开下闭结构，上端通过管板与气液分离室连通，下端位于换热室内；

所述的气液分离室内设有集箱，且分离室被集箱分为第一分离腔以及第二分离腔，集箱下部为第一分离腔，上部为第二分离腔；所述的第二分离腔内设有二次分离装置；所述的集箱上部连接进水管，下部采用支架支撑，所述的集箱底部连接有插入管，所述的插入管为两侧连通管，该插入管与换热管数量一一对应，上端与集箱连通，下端插入换热管内；

近一步的，所述的插入管与换热管管壁不接触，且插入管底部靠近换热管底部。

近一步的，所述的二次分离装置为丝网除沫器，所述的丝网除沫器位于蒸汽出口处。

近一步的，所述的换热管上端与管板采用强度焊加贴胀的连接结构。

近一步的，所述的换热室内设有折流板。

本实用新型的有益效果是：采用插入管使换热管形成环形通道具有强化沸腾换热的效果，实现了立式强制对流的结构，既有强化换热的作用，又避免了壳程侧管板缝隙蒸发浓缩引起的缝隙腐蚀问题；本实用新型的另一效果是换热管只有一端焊接在管板上，避免了因换热管与壳体金属膨胀不一致引起的问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为插入管环状通道结构示意图。

图中1、换热室；11、壳程筒体；12、壳程封头；13、加热介质进口；14、加热介质出口；15、折流板；2、气液分离室；21、分离室筒体；22、分离室封头；23、进水管；24、出水管；25、蒸汽出口；26、第一分离腔；27、第二分离腔；28、支架；281、集箱；282、插入管；29、二次分离装置；3、管板；31、换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：