[实用新型]直齿锥齿轮铣齿机的工件头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于直齿锥齿轮铣齿机的工件头。

背景技术

直齿锥齿轮铣齿机的工件头用于夹持工件，它包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，目前，蜗杆的一端常通过多级齿轮副与电机相联，主轴的两端多通过滚动轴承装于前轴承座和后轴承座内；工作时，工件装于主轴上，电机通过齿轮副、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转，实现工件的分度，可进行铣齿加工；但各级齿轮副均存在齿间间隙，其齿间间隙的累积将大幅降低传动精度，从而影响分度精度和加工精度；主轴通过滚动轴承安装，在径向也存在间隙，加上其在轴向被压紧，摩擦力较大，转动不够灵活，也影响分度及定位，且蜗杆蜗轮副得不到有效的润滑，磨损后传到精度降低，这些都影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种直齿锥齿轮铣齿机的工件头，它具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高、润滑良好的优点，从而提高加工质量。

为达到上述目的，本实用新型的直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架、箱体及前轴承座和后轴承座、通过箱体内两端的轴承套及轴承套内的轴承设置的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮联接的主轴，其特征在于蜗杆的一端通过联轴器与减速机的输出轴相联，减速机的输入轴与伺服电机相联；前轴承座和后轴承座的内端面与主轴对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座与主轴对应的一端均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球，钢球与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座及后轴承座与主轴之间均设有位于径向的滚针轴承。

工作时，伺服电机通过减速机、联轴器、蜗杆蜗轮副带动主轴旋转，可实现分度；由于取消多级齿轮副，由减速机代替，可基本消除传动间隙，大幅提高传动精度；主轴通过钢球在轴向实现与前、后轴承座的无间隙配合，在径向通过滚针轴承实现与前、后轴承座的无间隙配合，既提高传动精度，又均为滚动摩擦，转动灵活，可提高分度及定位精度高，从而提高加工质量；

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承套内的轴承均为两排滚针轴承，两排滚针轴承之间设有隔套；两排滚针轴承可实现蜗杆与两轴承套的无间隙配合，同时增加支撑长度，既转动灵活，又增加蜗杆刚度，进一步提高传动精度；

作为本实用新型的进一步改进，在蜗杆上方的箱体上设有润滑油孔，润滑油孔内设有螺塞，在靠近联轴器一端的轴承套内的蜗杆上设有骨架油封，在另一轴承套外端固联有密封端盖；在前轴承座和后轴承座内滚针轴承外侧的主轴上均设有O型密封圈；通过润滑油孔对箱体内注入润滑油，可对蜗杆蜗轮副、滚针轴承等进行有效的润滑，减小磨损，保证传动精度和加工质量；骨架油封、密封端盖和O型密封圈可防止泄漏；

综上所述，本实用新型具有传动精度高、转动灵活、分度及定位精度高、润滑良好的优点，从而提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，该直齿锥齿轮铣齿机的工件头，包括固联的支架1、箱体2及前轴承座3和后轴承座4、通过箱体2内两端的轴承套5及轴承套5内的两排滚针轴承6设置的蜗杆7、与蜗杆7啮合的蜗轮8、与蜗轮8通过螺栓联接的主轴9，两排滚针轴承6之间设有隔套15，蜗轮8为分体式结构，可实现对蜗杆7的预紧，蜗杆7的一端通过联轴器10与减速机11的输出轴相联，减速机11的输入轴与伺服电机12相联；前轴承座3和后轴承座4的内端面与主轴9对应一端的端面均呈间隙设置，前轴承座3与主轴9对应的一端均设有相配合的台阶，后轴承座4与主轴9对应的一端也均设有相配合的台阶，在两组台阶端面之间均设有数个钢球13，钢球13与其两侧的台阶端面接触，在前轴承座3及后轴承座4与主轴9之间均设有位于径向的滚针轴承14；在蜗杆7上方的箱体2上设有润滑油孔，润滑油孔内设有两螺塞16，在靠近联轴器10一端的轴承套5内的蜗杆7上设有骨架油封17，在另一轴承套5外端固联有密封端盖18；在前轴承座3和后轴承座4内滚针轴承14外侧的主轴9上均设有O型密封圈19；

工作时，伺服电机12通过减速机11、联轴器10、蜗杆蜗轮副带动主轴9旋转，可实现分度；由于取消多级齿轮副，由减速机11代替，可基本消除传动间隙，大幅提高传动精度；主轴9通过钢球13在轴向实现与前、后轴承座3、4的无间隙配合，在径向通过滚针轴承14实现与前、后轴承座3、4的无间隙配合，既提高传动精度，又均为滚动摩擦，转动灵活，可提高分度及定位精度高，从而提高加工质量；两排滚针轴承6可实现蜗杆7与两轴承套5的无间隙配合，同时增加支撑长度，既转动灵活，又增加蜗杆刚度，进一步提高传动精度；通过润滑油孔对箱体2内注入润滑油，可对蜗杆蜗轮副、滚针轴承6、14等进行有效的润滑，减小磨损，保证传动精度和加工质量；骨架油封17、密封端盖18和O型密封圈19可防止泄漏。