[实用新型]一种分室收粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收粉装置，具体地说，尤其涉及一种分室收粉装置。

背景技术

在生产滑石粉、超细硫酸钡、重钙等粉体材料时极易产生粉末飞扬，如若不采取措施，这次粉末弥漫在空气中将大大影响了工作环境，不符合环保要求，同时也对工作人员的健康造成威胁，不能营造良好的工作环境，因此收粉装置的作用显得尤为重要，能够将粉末收集沉降，达到保护环境的作用。现有技术中，多采用在线清灰的方式进行清灰，即采用高压脉冲空气生成与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在线清灰方式虽然经济实用，但是由于滤袋一直处于工作的状态，所以大大减少了滤袋的工作寿命，需要经常更换滤袋；由于主气流与高压气流的方向为逆向，所以粉尘会再次飞扬，无形中影响了装置的工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分室收粉装置，具有多个集粉室，能够实现离线清灰，通过控制器控制阀门开关实现各个集粉室的工作切换。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种分室收粉装置，包括风道1、控制器2、灰斗3、卸料阀4，所述控制器2设置在风道1外侧，所述卸料阀4设置在灰斗3下端，所述灰斗3上设有脉冲阀甲5及脉冲阀乙6，所述脉冲阀甲5及脉冲阀乙6与控制器2连接，所述装置内部设有若干集粉室。

所述集粉室包括集粉室A7、集粉室B8、集粉室C9、集粉室10、集粉室E19、集粉室F20、集粉室G21、集粉室H22，集粉室分为两排排列。

所述集粉室上均设有进气阀及出气阀，所述集粉室A上端设有进气阀A11,下端设有出气阀A15,所述集粉室B上端设有进气阀B12,下端设有出气阀B16,所述集粉室C上端设有进气阀C13,下端设有出气阀C17，所述集粉室D上端设有进气阀D11,下端设有出气阀D15。

所述进气阀及出气阀均与所述控制器2连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，具有多个集粉室，通过控制器控制集粉室的进气阀及出气阀以实现各个集粉室工作状态的切换，可以实现离线清灰；从集粉室被清除下来的粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小；清灰频率下降，清灰效率高；清灰所需压缩空气量较少，节省电能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中：1、风道；2、控制器；3、灰斗；4、卸料阀；5、脉冲阀甲；6、脉冲阀乙；7、集粉室A；8、集粉室B；9、集粉室C；10、集粉室D；11、进气阀A；12、进气阀B；13、进气阀C；14、进气阀D；15、出气阀A；16、出气阀B；17、出气阀C；18、出气阀D；19、集粉室E；20、集粉室F；21、集粉室G；22、集粉室H。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种分室收粉装置，包括风道1、控制器2、灰斗3、卸料阀4，所述控制器2设置在风道1外侧，所述卸料阀4设置在灰斗3下端，所述灰斗3上设有脉冲阀甲5及脉冲阀乙6，所述脉冲阀甲5及脉冲阀乙6与控制器2连接，所述装置内部设有若干集粉室。

所述集粉室包括集粉室A7、集粉室B8、集粉室C9、集粉室10、集粉室E19、集粉室F20、集粉室G21、集粉室H22，集粉室分为两排排列。

所述集粉室上均设有进气阀及出气阀，所述集粉室A上端设有进气阀A11,下端设有出气阀A15,所述集粉室B上端设有进气阀B12,下端设有出气阀B16,所述集粉室C上端设有进气阀C13,下端设有出气阀C17，所述集粉室D上端设有进气阀D11,下端设有出气阀D15。

所述进气阀及出气阀均与所述控制器2连接。

如图1所示，一种分室收粉装置，包括风道1、控制器2、灰斗3、卸料阀4，控制器2设置在风道1外侧，卸料阀4设置在灰斗3下端，灰斗3上设有脉冲阀甲5及脉冲阀乙6，脉冲阀甲5及脉冲阀乙6与控制器2连接，装置内部设有若干集粉室，本实施例中设有八个集粉室，包括集粉室A7、集粉室B8、集粉室C9、集粉室10、集粉室E19、集粉室F20、集粉室G21、集粉室H22，集粉室分为两排排列。