[实用新型]一种小车码牌在线自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小车码牌在线自动清理装置，尤其适用于纤维纱团运送小车码牌的清理。

背景技术

在纤维生产领域，纤维纱团生产车间内部运送小车车号的识别，很多是通过对射开关检测小车上面码牌的方形孔，以二进制的形式转换成十进制，通过链接信息化系统，实现小车车号和产品品种的自动跟踪、储存、分类、发送以及空车返回工作。小车码牌方形孔在长期使用过程中，因为油污和杂物堵塞会导致对射开关漏检，直接导致小车号错误，从而引发小车去向错误，进而造成后期生产过程中的跟踪、存储、分类等操作的错误，严重的会引起生产事故，给生产车间的生产秩序造成严重影响。现行技术主要是安排人员在返空线附近对小车码牌进行清理，因为运转的小车数量多，并且返回的周期不一，所以要长期安排人员不定期清理，这使得现有生产效率低下，故障发生率高，很难做到每辆小车都清理。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种小车码牌在线自动清理装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种小车码牌在线自动清理装置，在小车输送线上具有输送设备，其特征是小车顶部设有小车码牌，小车码牌上开有编码孔，输送设备上方安装有支架，支架上依次安装清扫装置、编码孔检测开关、喷嘴，小车码牌与清扫装置配合，编码孔检测开关、喷嘴与清扫装置对应，编码孔检测开关与气动控制装置连接，气动控制装置与喷嘴连通。

本实用新型所述编码孔有两排，所述喷嘴有两排。

本实用新型所述清扫装置设有塑料刷。

本实用新型所述清扫装置上设有吸尘设备，以便将清理下来的杂物收集起来处理，保持环境卫生。

本实用新型所述编码孔检测开关采用漫反射检测开关。

本实用新型设计合理，简洁实用，自动化程度高，节约成本，效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的小车码牌转向示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型实施例小车2顶部设有小车码牌3，小车码牌3位于小车2顶部中间位置，是由长方形，厚3mm-5mm的铁片组成，长方形铁片内部根据需要在不同位置开编码孔31，每辆小车码牌上开孔都不相同以用于代表不同的小车编号，即用小车码牌3上某个位置编码孔31的有或者没有来代表数字技术中的“1”或者“0”，如图2所示。

在纱团运送用的小车2输送线上具有输送设备1，用于空车的返空和存储，运输空小车2的输送线水平进行匀速输送。本实施例所述前后是指图1所示小车2运动方向的前后，对图1而言左边方向为前右边方向为后。

在输送设备1正上方安装一个支架4，前端安装清扫装置（包括滚筒或毛刷）5，小车2经过时小车2上方的小车码牌3正好从清扫装置5中间穿过，清扫装置5将小车码牌3表面和孔中的杂物刷下或者松动。

在支架4的后方安装编码孔（漫反射）检测开关6，编码孔检测开关6后方5-10cm安装一组喷嘴7，喷嘴的数量可以根据小车编码孔3的排数确定，小车码牌3经过编码孔检测开关6被检测到，信号反馈给气动控制装置8，气动控制装置8控制空压气的开关，通过压缩空气对小车码牌3表面，特别是编码孔31中残留的杂物进行吹扫，确保编码孔31内通畅能够被正确检测。

本实施例气动控制装置8具有电源81和气源82，可采用现有技术实现。

本实施例与背景技术相比，有以下优点：

1、通过小车码牌3清理的自动化，工人只需要对设备进行日常例行检测即可，降低工人劳动强度，提高工作效率。

2、清理不需要员工参与，实现全天候自动清理，小车码牌3上的灰尘、油污等杂物显著减少，读码的正确性也明显提高。

3、采用了信号检测、信号反馈、信号执行等配件，最大限度降低空压气的使用。

本实施例清扫装置5设有塑料刷，刷毛硬度适中，不能太硬也不能太软，既要保证清理效果，又不能在多次使用后刷子变形严重。

编码孔检测开关6和喷嘴7的安装位置，必须在同一垂直面上，小车2到位第一时间清理，小车2过后第一时间关闭空压气。

本实施例清扫装置5可加装电机或者气动马达，让清扫装置5沿着小车码牌3运动方向反向运转动，增加滚刷清理能力。在清扫装置5上加吸尘罩，连接吸尘器，将清理下来的杂物收集清理。

凡是本实用新型设计构思的简单变形或等效替换，应认为落入本实用新型的保护范围。