[实用新型]一种模内自动切断浇口的热流道注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说是指一种模内自动切断浇口的热流道注塑模具。

背景技术

目前，模具注塑行业中对于纯注塑的产品通常是采用冷流道细水口或大水口方式设计制作，此制作方式水口废料较多，特别对于小产品，水口废料的重量往往比产品重量还大出好几倍，比较浪费生产原料，生产成本较高；而对于侧进胶方式设计的产品还需增加一道后去除水口料工艺，通常为人工刀削水口料或制作冲切治具冲切去除侧进胶水口料，劳动强度大，所需人力多，生产周期加长，生产效率非常低，产品的质量通常取决于工人的技术数量程度，产品质量不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种模内自动切断浇口的热流道注塑模具，包括热流道系统组件、顶针面板、顶针底板、产品顶针、流道顶针，产品顶针和流道顶针均安装于顶针面板上，所述顶针面板上还安装有切断浇口的刀具顶针，所述流道顶针顶部设有拉住浇口料的内凹部，在流道顶针的底部套装有压缩弹簧，在流道顶针下方连接有限位镶针，限位镶针安装于顶针底板上，在流道顶针和限位镶针之间设有延迟行程避空位。

优选的，上述刀具顶针末端为刀口，该刀口对应注塑产品和浇口料连接处的浇口位置。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型热流道注塑模具结构设计合理，采用热流道模具生产，可以实现进胶无残料，节约生产原料；通过设置刀具顶针和流道顶针，流道顶针延迟顶出，模内自动切断浇口，实现模内产品与浇口料分离，直接得到产品成品，省去了人工分离产品及浇口料工序，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率和产品良品率，进而提高了企业市场竞争力。

附图说明

附图1是现有注塑产品与浇口料连接状态俯视结构示意图；

附图2是现有注塑产品与浇口料分离状态俯视结构示意图；

附图3是本实用新型立体结构示意图；

附图4是本实用新型顶针面板、产品顶针、刀具顶针和流道顶针的立体结构示意图；

附图5是附图4中A部放大结构示意图；

附图6是本实用新型流道顶针顶部局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-6所示，本实施例揭示的是一种热流道注塑模具，该热流道注塑模具具有模内自动切断浇口功能，包括热流道系统组件、顶针面板1、顶针底板2、产品顶针3、流道顶针4，热流道系统组件热咀10、流道板、温控器20、分流板等，产品顶针3和流道顶针4均安装于顶针面板1上。

本实施例中，在顶针面板1上还安装有刀具顶针5，该刀具顶针5末端为刀口，该刀口对应注塑产品和浇口料连接处的浇口位置；在流道顶针4顶部设有内凹部41，注塑成型时，流道顶针4的内凹部41能够拉住浇口料；在流道顶针4的下部套装有压缩弹簧6，在流道顶针4下方连接有限位镶针7，该限位镶针7安装于顶针底板2上，在流道顶针4和限位镶针7之间设有延迟行程避空位100。

本实用新型注塑模具采用热流道系统组件，可以实现进胶无残料，节约生产原料。该热流道注塑模具注塑成型时和开模后，流道顶针4一直拉住浇口料，当顶针面板1带动产品顶针3、流道顶针4和刀具顶针5顶出时，限位镶针7在延迟行程避空位100运动，流道顶针4不做顶出动作，流道顶针4仍拉住浇口料，而产品顶针3和刀具顶针5则做顶出动作，在浇口料在流道顶针4的拉动下保持不动，产品被产品顶针3顶出，同时，刀具顶针5顶出的同时则可顺利切断注塑产品和浇口料连接处的浇口，并且产品顶针3顶出注塑产品；当顶针面板1带动产品顶针3、流道顶针4和刀具顶针5继续顶出时，限位镶针7推动流道顶针4运动，，压缩弹簧6压缩，流道顶针4将切断开的浇口料顶出；顶出结束后，压缩弹簧6复位，实现流道顶针4的复位；最后，顶针面板1、顶针底板2和限位镶针7在注塑模具开模合模驱动机构的带动下回复位置。

本实用新型热流道注塑模具结构设计合理，流道顶针4延迟顶出，模内自动切断浇口，实现模内产品与浇口料分离，直接得到产品成品，省去了人工分离产品及浇口料工序，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率和产品良品率，进而提高了企业市场竞争力。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。