[实用新型]一种电池极片轧机测厚装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种电池极片测厚装置，具体地说是一种应用于电池极片轧机的极片测厚装置。

背景技术

随着锂离子电池的使用越来越广泛，人们对电池的品质要求也越来越高。在电池生产工艺中的连续轧膜机是非常重要的生产工序，由于极片在连续生产前或生产过程中都需要对辗压的极片厚度进行控制确保品质。为了保证辗压极片的厚度一致性且满足技术要求，则极片在辗压过程中需要对极片进行抽检以测量厚度。在锂离子电池极片辗压生产过程中对极片测量厚度方法相关生产企业也采用各种方法；有厂家采用最基本千分表手工测量，有采用取样器对极片取样称重比较、也有采用激光测厚仪在线测厚等方式。以上各种测量方法用户均有不同异议，激光测厚仪因成本过高一般用户无法接受，千分表手工测量极片局限测量极片两边，中间无法测量且精度误差不能把握。若采用取样器则造成极片破坏浪费极片等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是降低生产成本，保证极片在生产过程中能够方便测量辗压极片的厚度，确保辗压极片的合格率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：数显千分表安装在龙门支架上托板直线导轨滑块上，安装数显表滑块设计为可移动式结构，经辗压的极片穿过龙门支架中心，在生产过程中若需要测量极片厚度时只需要移动安装数显表滑块及下滑块基准座就可以测量极片上任意点的极片厚度，此测量装置测量精度高、制造成本低且操作方便。

本实用新型一种电池极片轧机测厚装置由龙门支架、上滑块表座、下滑块基准座，手柄调节机构及测量仪表组成。龙门支架安装于机架台上方，上滑块表座安装于龙门架上板的直线导轨上，下滑块基准座安装于龙门支架下板的直线导轨上，测量仪表安装在上滑块表座上，手柄调节机构安装在龙门支架的一侧，用于移动安装测量仪表滑块的位置，满足测量极片各位置点的厚度。

所述的龙门支架由龙门架底板、龙门架上托板、龙门架立板及安装角板组成；龙门架底板安装于与机架连接的角板上，两侧的龙门架立板安装于龙门架底板上与龙门架上托板首尾闭合成龙门架。

所述的上滑块表座由上滚珠丝杆、上丝杆支座、上直线导轨、上仪表安装板组成。上滚珠丝杆安装于上丝杆支座上，上丝杆支座安装于上直线导轨上，上滑块表座与上丝杆支座连接，由上滚珠丝杆驱动测量仪表安装座用于测量极片任意点位置极片厚度。

所述的下滑块基准座由下滚珠丝杆、下丝杆支座、下直线导轨、下仪表安装板组成。下滚珠丝杆安装于下丝杆支座上，下丝杆支座安装于下直线导轨上，下测量基准座与支座连接，由下滚珠丝杆驱动测量测量基准座配合测量仪表检测极片厚度。

所述的手柄调节机构由手柄、同步带轮、同步轮及轴承座组成。上下滚珠丝杆安装于轴承座，手柄与下滚珠丝杆连接，上下滚珠丝杆一端各安装一个同步轮由同步带将上下丝杆连接成一体，旋转手柄即可同时驱动测量仪表及基准座。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖面图。

附图2是本实用新型的结构立面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图中：龙门支架1、龙门架底板1-1、安装角板1-2、龙门架立板1-3、龙门架上托板1-4、上滑块表座2、上滑块支座2-1、上滚珠丝杆2-2、下滑块基准座3、测量基准座3-1、下滑块丝杆3-2、下丝杆支座3-3、手柄移动机构4、手柄4-1、同步带轮机构4-2。

如附图1附图2所示，本实用新型电池极片由龙门架、上滑块表座、下滑块基准座、手柄移动机构组成，所述龙门架1由龙门架底板1-1、两侧的龙门架立板1-3、龙门架上托板1-4围合而成，龙门支架结构稳定，整体移动测量精度高。所述的上滑块表座2由上滚珠丝杆2-2、上丝杆支座2-1、上直线导轨、上仪表安装板组成，上滚珠丝杆2-2安装于上丝杆支座2-1上，上丝杆支座2-1安装于上直线导轨上，上滑块表座2与上丝杆支座2-1连接，由上滚珠丝杆2-2驱动测量仪表安装座用于测量极片任意点位置极片厚度。所述的下滑块基准座由测量基准座3-1、下滚珠丝杆3-2、下丝杆支座3-3、下直线导轨、下仪表安装板组成。下滚珠丝杆3-2安装于下丝杆支座上3-3，下丝杆支座3-3安装于下直线导轨上，测量基准座3-1与支座连接，由下滚珠丝杆驱动测量测量基准座3-1配合测量仪表检测极片厚度。所述手柄调节机构由手柄4-1、同步带轮4-2及丝杆轴承座组成，通过手柄4-1经同步带轮4-2驱动上下丝杆从而带动上滑块安装表座及下滑块基准座移动。可以更方便调整检测仪表位置，确保辗压极片均可检测其厚度。此结构极片测厚装置操作方便，制造成本低，产品质量得到有效监控，从而提高产品合格率。