[实用新型]一种H型钢柱的自动组立机

说明书

技术领域

本实用新型涉及H型钢焊接的技术领域，特别是一种H型钢柱的自动组立机。

背景技术

目前，工厂厂房的外墙和顶梁通常由H型钢构筑，厂房的搭建过程是将H型钢垂向设置，再将H型钢的下端部埋设在地基内，然后在每相邻两个H型钢之间搭建板状外墙，最后在每相邻两个H型钢的顶端部搭建顶盖板，从而快速实现了工厂厂房的搭建。因此，H型钢在工厂厂房的建设中发挥着巨大作用。

H型钢是由中间钢板以及两个相互平行的上钢板和下钢板焊接而成，中间钢板垂直于上钢板设置，中间钢板的上端面与上钢板的下表面焊接，中间钢板的下端面与下钢板的上表面焊接。由于H型钢的长度一般做得很长且H型钢重量大，在焊接时工人只能沿着H型钢的长度方向逐渐对连接缝进行焊接，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低了焊接效率，而且也很难保证中间钢板与上钢板和下钢板的垂直度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、能够保证中间钢板与上钢板和下钢板垂直度、操作简单的H型钢柱的自动组立机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种H型钢柱的自动组立机，它包括左机架、右机架、垂向油缸和水平油缸，所述的左机架和右机架的顶部均固定安装有立柱，两个立柱之间安设置有横梁，两个立柱的内侧面上均设置有导轨，两个导轨均设置在横梁的下方，垂向油缸固定安装在横梁的顶部，垂向油缸的活塞杆贯穿横梁且设置在两个导轨之间，垂向油缸活塞杆上设置有平板，平板的两端均设置有滑块，滑块安装在导轨上，平板的底部转轴旋转安装有导轮A，导轮A的柱面上设置有环形凹槽，所述的左机架和右机架之间旋转安装有多个滚筒，所述的左机架和右机架的内侧面上均固定安装有多个水平油缸，每个水平油缸均位于滚筒的上方，每个水平油缸的活塞杆上均旋转安装有导轮B，导轮B的端面垂直于导轮A设置。

它还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸和水平油缸连接。

所述的左机架和右机架上均固定安装有两个水平油缸。

所述的导轮A平行于滚筒设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高焊接效率、能够保证中间钢板与上钢板和下钢板垂直度、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型焊接上钢板和中间钢板的加工示意图；

图4为本实用新型焊接下钢板和中间钢板的加工示意图；

图中，1-左机架，2-右机架，3-垂向油缸，4-水平油缸，5-立柱，6-横梁，7-导轨，8-平板，9-滑块，10-导轮A，11-环形凹槽，12-滚筒，13-导轮B，14-上钢板，15-中间钢板，16-下钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种H型钢柱的自动组立机，它包括左机架1、右机架2、垂向油缸3和水平油缸4，所述的左机架1和右机架2的顶部均固定安装有立柱5，两个立柱5之间安设置有横梁6，两个立柱5的内侧面上均设置有导轨7，两个导轨7均设置在横梁6的下方，垂向油缸3固定安装在横梁6的顶部，垂向油缸3的活塞杆贯穿横梁6且设置在两个导轨7之间，垂向油缸3活塞杆上设置有平板8，平板8的两端均设置有滑块9，滑块9安装在导轨7上，平板8的底部转轴旋转安装有导轮A10，导轮A10平行于滚筒12设置，导轮A10的柱面上设置有环形凹槽11，所述的左机架1和右机架2之间旋转安装有多个滚筒12，所述的左机架1和右机架2的内侧面上均固定安装有两个水平油缸4，每个水平油缸4均位于滚筒12的上方，每个水平油缸4的活塞杆上均旋转安装有导轮B13，导轮B13的端面垂直于导轮A10设置。

它还包括控制器，所述的控制器与垂向油缸3和水平油缸4连接，工人可通过控制控制垂向油缸3和水平油缸4的活塞杆的伸出或缩回，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作步骤如下：