[实用新型]一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体涉及一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是对瓶胚进行吹瓶成型的装置，现有旋转式吹瓶机在运行过程中主要涉及有三大机构：一是模架的开合模控制机构，二是底模的升降控制机构，三是拉伸杆的拉伸控制机构。

目前，旋转式吹瓶机的上述三大机构一般采用凸轮机构等有轨迹式运动机构，这类运动机构在高速运转过程中，导向滚轮会不断撞击凸轮导轨，影响高速运转时的机械稳定性；并且在达到一定速度的情况下，凸轮曲面承受的分向力将超过滚轮安装件的承受范围，无法进一步提升转速，同时会造成导向滚轮与凸轮导轨的磨损严重，从而影响机构的运行精度。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机。

本实用新型的具体方案如下：

一种无轨迹式开合模高速旋转吹瓶机，其涉及有开合模控制机构、底模升降控制机构、拉伸杆拉伸控制机构，特征在于：

所述开合模控制机构包括有连接于挂耳式模架上的连接总成，所述连接总成通过丝杠丝套传动机构连接伺服电机Ⅰ；

所述底模升降控制机构包括有控制底模升降的气缸，所述气缸安装于旋转式吹瓶机的安装板上且位于底模的正下方，所述气缸的活塞杆通过导杆连接底模，所述气缸通过换向阀连接气源装置。

所述拉伸杆拉伸控制机构包括有拉伸杆，所述拉伸杆是由伺服电机Ⅱ通过丝杠丝套传动机构带动。

更优地，所述开合模机构中的连接总成包括有两个连架和连接座，所述两连架的末端铰接于连接座上，前端分别铰接于挂耳式模架的挂耳上，所述连接总成的连接座与丝套Ⅰ固定连接，所述伺服电机Ⅰ的输出端通过联轴器与丝杠Ⅰ固定连接。

更优地，所述开合模机构还设置有支撑丝杠Ⅰ的固定座，所述固定座固定于旋转式吹瓶机的回转盘上，所述固定座与丝杠Ⅰ连接处的后端设置向心轴承以承受丝杠径向力，前端设置推力轴承以承受模架带来的轴向冲击力，确保模架稳定锁紧。

更优地，所述底模升降控制机构中的气缸为单作用气缸，所述气缸的活塞与上、下端盖之间有一侧设有复位弹簧。

更优地，所述拉伸杆拉伸控制机构设置有立架，所述立架安装于旋转式吹瓶机的旋转盘上，所述立架的上端固定有伺服电机Ⅱ，所述伺服电机输出端连接有丝杠Ⅱ，所述丝杠Ⅱ的两端通过轴承固定于立架上，所述丝杠Ⅱ上设有与其配合的丝套Ⅱ，所述丝套Ⅱ与拉伸杆固定连接。

本实用新型的有益效果在于：模架的开合模控制机构、底模的升降控制机构以及拉伸杆的拉伸控制机构均为无轨迹运动机构，克服了现有旋转式吹瓶机在高速运转下存在的机械稳定性差的缺点；同时，其不存在凸轮机构的磨损问题，从而保障了设备的运行精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为开合模控制机构的具体结构图。

图3为A部放大图。

图4为底模升降控制机构的具体结构图。

图5为拉伸杆拉伸控制机构的具体结构图。

图中，1开合模控制机构，2底模升降控制机构，3拉伸杆拉伸控制机构，4回转盘，5安装板,6立架，7连接总成，8连架，9挂耳式模架，10挂耳，11丝套Ⅰ，12丝杠Ⅰ，13伺服电机Ⅰ，14固定座，15推力轴承，16向心轴承，17气缸，18活塞，19复位弹簧，20活塞杆，21导杆，22拉伸杆，23丝套Ⅱ，24丝杠Ⅱ，25伺服电机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1为本实用新型的具体实施例，其涉及有开合模控制机构1、底模升降控制机构2、拉伸杆拉伸控制机构3，特征在于：

所述开合模控制机构包括有连接于挂耳式模架9上的连接总成7，所述连接总成通过丝杠丝套传动机构连接伺服电机Ⅰ13；

所述底模升降控制机构包括有控制底模升降的气缸17，所述气缸安装于旋转式吹瓶机的安装板5上且位于底模的正下方，所述气缸的活塞杆20通过导杆21连接底模，所述气缸通过换向阀连接气源装置。

所述拉伸杆拉伸控制机构包括有拉伸杆22，所述拉伸杆是由伺服电机Ⅱ25通过丝杠丝套传动机构带动。

如图2所示，进一步的，所述开合模机构中的连接总成包括有两个连架8和连接座，所述两连架的末端铰接于连接座上，前端分别铰接于挂耳式模架的挂耳10上，所述连接总成的连接座与丝套Ⅰ11固定连接，所述伺服电机Ⅰ的输出端通过联轴器与丝杠Ⅰ12固定连接。