[实用新型]注塑模具的高效随形水路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的高效随形水路结构。

背景技术

如图1-图3所示，传统模具筒状产品的水路循环设计，一般都是模仁1’上靠近产品型腔10’周围加工多个水孔2’串联起来以达到冷却的效果,这种运水设计冷却不均，容易出现产品的缺陷，比如产品的收缩不均造成尺寸不稳定，同时制品的成型周期也会延长,对于一些要求不高的产品勉强可以，但是对于一些高要求的产品就无法达到理想的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工简单，冷却效果好的注塑模具的高效随形水路结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具的高效随形水路结构，包括水路腔；所述的水路循环依模具型腔的外形而设置。

所述的水路腔具有进水口和出水口，形成一个水流自进水口入、出水口出且围绕模具型腔周围设置的单向水流通道。

所述的水路腔中部按隔水板的设计形成多个向上或向下的水路，加工简单，产品周围形成均匀的水路循环。

所述的水路腔设置在模仁内，形成高效均匀的冷却或加热循环。

采用上述方案后，由于本实用新型的水路腔依模具型腔外形设置，水路可以根据产品的几何形状来变化，能够尽可能的将水路贴近产品，彻底的解决了类似筒状产品的冷却问题,有效提高产品的品质，而且可以大大降低产品的成型周期。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用注塑模具的结构示意图；

图2是习用注塑模具模仁的俯视图；

图3是习用注塑模具水路的示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型模仁的俯视图；

图6是本实用新型水路腔的示意图。

具体实施方式

如图6所示，本实用新型是一种注塑模具的高效随形水路结构，包括水路腔1。

所述的水路腔1具有进水口11和出水口12，形成一个水流自进水口11入、出水口12出且围绕模具型腔10（如图4所示）周围设置的单向水流通道。所述的水路腔1中部通过隔水板2的设计，形成多个向上（或向下）的水路13，所有的水路循环在型腔内部完成，加工简单。

如图4、图5所示，是本实用新型应用在筒状产品的实例图。

该筒状产品的注塑模具包括前模板20、前模仁30、后模仁40、后模板50。所述的水路腔1设置在前模仁30内，所述的前模仁30为环状结构，具有多个向上的凸块301，水路腔1沿模仁30外围设置，并在模仁30的凸块301处向上延伸，使得水路腔1水路可进入前模仁30的凸块301内，为了加工方便，在凸块301内、水路的转弯处采用隔水板2分隔水路。

本实用新型抛弃了传统钻床加工水孔的思路，水路完全采用数控铣床加工出来。

本实用新型的重点就在于：水路腔依模具型腔外形设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，模具型腔的形状可有多种，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。