[实用新型]一种发泡胶喷罐摇匀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡胶生产技术领域，特别涉及一种发泡胶喷罐摇匀机。

背景技术

发泡胶作为常用的密封或连接材料，其原始状态为液态，其通过喷灌封装，由于发泡胶为多种混合物，在灌装后易形成分层，不利于产品形成良好的发泡胶原液；现有的发泡胶生产中在发泡胶灌装后需要对发泡胶的喷罐进行摇匀，现有摇匀机采用曲柄滑块机构实现摇匀，但是其力度在摇匀过程中一致，摇匀效率低，摇匀效果差，需要对生产线进行大范围改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种发泡胶喷罐摇匀机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡胶喷罐摇匀机，包括底座、竖直设置于所述底座上的立架，所述立架上设有水平轴，所述水平轴连接有托架，所述托架头部设有前气囊板，所述水平轴与摇匀架中部转动连接，所述摇匀架头部设有固定板，所述摇匀架上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸杆上设有夹板，所述夹板与所述固定板相对设置，所述夹紧气缸将所述夹板推向固定板，所述固定板及所述夹板分别位于传输带两侧，所述前气囊板设有前气囊本体，所述前气囊本体朝向摇匀架前侧，所述立架顶部设有后气囊板，所述后气囊板上设有后气囊本体，后气囊本体朝向摇匀架后侧，所述立架上设有举升气缸，所述举升气缸的气缸杆与所述托架前端铰接。

上述设计中利用气囊弹射摇匀架绕水平轴转动，每次弹射力度不同，摇匀效率高，摇匀效果好；利用固定板和夹板夹持喷罐，利用举升气缸翻转摇匀架，不需要对现有生产线进行大范围改装。

作为本设计的进一步改进，所述摇匀机的进料端设有进料轴，所述进料轴上设有进料齿盘，所述进料齿盘位于传输带上方，所述进料轴上连接有进料马达，所述进料马达上设有编码器。便于准确对喷罐进行准确进料。

作为本设计的进一步改进，所述摇匀架尾部设有配重块，减少摇匀架对气囊的压力。

作为本设计的进一步改进，所述摇匀机出料端设有截断气缸，所述截断气缸的气缸杆上设有截断板，所述截断气缸侧面设有出料检测开关，所述出料检测开关用于检测摇匀后喷罐是否运出并控制截断气缸动作。便于对喷罐截断，进而便于夹起喷罐摇匀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用气囊弹射摇匀架绕水平轴转动，每次弹射力度不同，摇匀效率高，摇匀效果好；利用固定板和夹板夹持喷罐，利用举升气缸翻转摇匀架，不需要对现有生产线进行大范围改装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的进料齿盘结构示意图。

在图中1.进料马达，2.编码器，3.摇匀架，4.举升气缸，5.托架，6.水平轴，7.底座，8.配重块，9.后气囊板，10.后气囊本体，11.立架，12.截断气缸，13.传输带，14.出料检测开关，15.截断板，16.前气囊板，17.前气囊本体，18.夹紧气缸，19.夹板，20.固定板，21.进料轴，22.进料齿盘。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种发泡胶喷罐摇匀机，包括底座7、竖直设置于所述底座7上的立架11，所述立架11上设有水平轴6，所述水平轴6连接有托架5，所述托架5头部设有前气囊板16，所述水平轴6与摇匀架3中部转动连接，所述摇匀架3头部设有固定板20，所述摇匀架3上设有夹紧气缸18，所述夹紧气缸18的气缸杆上设有夹板19，所述夹板19与所述固定板20相对设置，所述夹紧气缸18将所述夹板19推向固定板20，所述固定板20及所述夹板19分别位于传输带13两侧，所述前气囊板16设有前气囊本体17，所述前气囊本体17朝向摇匀架3前侧，所述立架11顶部设有后气囊板9，所述后气囊板9上设有后气囊本体10，后气囊本体10朝向摇匀架3后侧，所述立架11上设有举升气缸4，所述举升气缸4的气缸杆与所述托架5前端铰接。

上述设计中利用气囊弹射摇匀架3绕水平轴6转动，每次弹射力度不同，摇匀效率高，摇匀效果好；利用固定板20和夹板19夹持喷罐，利用举升气缸4翻转摇匀架3，不需要对现有生产线进行大范围改装。

作为本设计的进一步改进，所述摇匀机的进料端设有进料轴21，所述进料轴21上设有进料齿盘22，所述进料齿盘22位于传输带13上方，所述进料轴21上连接有进料马达1，所述进料马达1上设有编码器2。便于准确对喷罐进行准确进料。