[实用新型]一种分体式的中间介质气化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、石油、天然气油气处理工艺装置，特别是涉及一种适合液化天然气（LNG）的气化工艺使用的设备。

背景技术

液化天然气正在高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。从中国的天然气发展形势来看，天然气资源有限，天然气产量远远小于需求，供需缺口越来越大。我国正在加快LNG接受站的建设。在天然气的气化供气装置中，LNG需要气化恢复到常温状态才能向外供气，因此，用于LNG气化的换热气化器是供气系统的重要设备。高效低成本的LNG气化设备的发展将对我国LNG项目的快速建设产生重要意义。

现有的中间介质气化器设备尺寸大，中间介质加热器和冷流体气化器整合在一个筒体内后，结构复杂，制造难度大，制造周期长；同时复杂的结构对于设备的换热计算增加了不确定性因素，可能导致设备的换热计算不准确；现有设备中间介质加热器和冷流体调温器之间采用偏心锥壳连接，由于中间介质加热器的换热管只布满了管板的一半面积，所以此处流体阻力较大；现有冷流体气化器的管箱部分在大筒体外部，由于冷流体流量大，流速快，容易导致换热管易振动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式的中间介质气化器，以解决现有气化设备存在的结构复杂，制造难度大，制造周期长，换热计算不准确等问题。

为解决上述存在的问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分体式的中间介质气化器，包括中间介质加热器、冷流体气化器、冷流体调温器，所述中间介质加热器的筒体和冷流体气化器的筒体之间通过若干管段连通，而中间介质加热器的筒体一端为热流体出口，另一端和所述冷流体调温器的筒体共用管箱，该冷流体调温器的筒体的另一端为热流体入口；所述冷流体气化器的管箱和冷流体调温器的筒体通过管道连通；所述中间介质加热器的筒体中盛有中间介质；所述冷流体气化器的管箱上开有冷流体进口，冷流体出口设置在所述冷流体调温器的筒体上。

所述若干管段内安装有气液分离装置。

本实用新型通过改进现有中间介质气化器的结构，将一体的中间介质加热器和冷流体气化器拆分为两个单独的换热设备，使用管线连通，这样可以缩小单个设备尺寸，降低设备的制造难度，加快制造进度，降低制造成本。分体式结构同时解决了现有一体设备由于结构复杂带来的换热计算不准的难题。本实用新型同时对连接中间介质加热器和冷流体调温器的管箱的结构进行了优化，由原来的偏心锥壳结构改为筒体结构，在缩小尺寸的同时，消除了流体在此处的流动阻力。分体式结构的冷流体加热器管束外包裹小筒体，能够通过折流板有效的约束换热管，防止振动。

本实用新型的各部件都为可拆除设计，方便日后的维修检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参见图1、2、3，一种分体式的中间介质气化器，本气化器实际上是三台不同形式的换热器的组合体，其结构主要包括：中间介质加热器E1、冷流体气化器E2、冷流体调温器E3。冷流体气化器E2和中间介质加热器E1上下放置，中间鞍座支撑，两者的筒体间通过若干管段15连通，此种结构将中间介质加热器E1和冷流体气化器E2分为两个设备，加快了设备制造进度。中间介质加热器E1和冷流体气化器E2构成了主换热结构；冷流体调温器E3位于主换热结构的一侧，与冷流体气化器E2的管箱10出口通过管道18连通。在中间介质加热器E1的筒体6中盛有中间介质，中间介质完全浸没中间介质加热器E1的换热管4，在设备运行过程中中间介质被换热管4内的热流体加热蒸发成为气体，中间介质蒸气通过气液分离部件16经气液分离后到达并充满冷流体气化器E2的筒体17内部。当冷流体流过换热管13的内部时与中间介质蒸气进行热交换，中间介质蒸气被冷凝，流回到中间介质加热器E1的筒体6内部后，又被换热管4内的热流体加热，如此循环不止。气液分离部件16（如丝网等）的安装有效的分离了中间介质蒸气中夹带的液滴，减少了液滴在换热管13上的附着，提高了设备的换热效率。

冷流体通过管箱10的入口9进入冷流体气化器E2的管程，流过换热管13时，被中间介质蒸气加热气化。气化后的冷流体经管道18进入冷流体调温器E3壳体21内，被换热管22中的热流体继续加热至所需温度后，经由出口24流出。这样就完成了冷流体的气化调温过程。