[实用新型]一种毛管冲孔砧模

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧无缝毛管热状态冲孔技术，特别涉及一种毛管冲孔砧模。

背景技术

现有的毛管打头与吹孔是毛管进入冷拔工序前必不可少的工序，打头与吹孔分两步进行。毛管的打头在热轧生产过程中，是一个不可缺少的工序，其目的是为毛管拉拔作准备，即毛管头部顺利插入拔模进行拔制。打头质量的好坏，不仅影响后续毛管在冷拔过程中的产量和表面质量，而且还会直接影响拔模的使用寿命以及金属消耗。打头后的毛管在冷加工变形前必须经过酸洗、润滑处理，要求有附着良好的、牢固的润滑涂层，起到润滑减摩，降温、抗极压等作用，以保证冷加工变形过程顺利进行，从而提高钢管的质量、产量和降低电力、工具、原材料等消耗。酸洗的目的，就是为了在冷加工之前，完全消除毛管内外表面的氧化层，之后才能涂上润滑剂，改善冷加工变形的条件，保证冷加工毛管的产量和质量。打头后的毛管，由于毛管打头部位是实心，在酸洗过程中，如果不在打头收缩处吹孔，虽然毛管浸入酸槽过程中，酸液能迅速从尾部孔口进入管体，但是由于打头部位是实心，没有出气口，内部封藏有足够数量的空气，形成气阻，使酸液终究不能到达毛管的打头部位，内部氧化铁皮不能全部化学剥离，在后续拔制过程中必然会造成内部质量的缺陷。因此，毛管在酸洗之前，必须在毛管打头部位收缩处进行吹孔处理。吹孔的方法很简单，就是用氧枪进行火焰吹孔。吹孔后的毛管，浸入酸液后，才能真正实现管体内外的液体互通，形成动态的流体循环，实现毛管内外表面的全部酸洗，内外表面的氧化层逐步通过化学反应实现剥离，得以清除干净，保证后续拔制过程中的内外表面质量。

而实际生产过程中，毛管在进入冷拔工序之后，必须每一支头部进行吹孔，这样的劳动强度与辅料消耗带来的成本是可想而知的，耗费的时间也比较多，给正常的生产带来了诸多的不便。虽然在生产组织过程中，可以通过提前吹孔保证正常的生产进度，但是人工成本与辅料成本的耗费却是真实存在的。加之，吹孔过程中会产生氧化渣，受人为因素影响较大，如果处理不当将会掉入到管体内牢固附着，在后续拔制生产过程中将会产生直道缺陷，直接影响产品质量与一次成材率，同样也降低了冷拔模具的使用寿命，而这样的现状也是目前存在的。

实用新型内容

针对上述现状，本实用新型所要解决的技术问题是，设计一种毛管冲孔砧模，使毛管热状态打头的过程中，同时实现毛管打头部位收缩处冲孔。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案，一种毛管冲孔砧模，包括上、下砧模和冲头，上、下砧模对应设置有W形压头和半椭圆形压头，其特征在于，在上、下砧模W形压头的前端对应设置有内凹口，上砧模W形压头内凹口的上方固定有冲头。

所述冲头通过定位螺栓与上砧模固定。

所述冲头的材质为含铬、钨、钒的合金钢。

本实用新型在使用前，将上砧模通过螺栓与液压机构的液压头固定，下砧模也通过螺栓与机架固定。首先将加热后的红坯穿孔，完成实心管坯到空心毛管的过程。穿孔后的毛管通过辊道输送到液压打头冲孔工位，当毛管头部伸入到上、下砧模对应设置有W形压头的开口处，踩动脚踏开关，液压机构促使上砧模锤体下行，与下砧模进行上、下砧模的合体动作，一次性将毛管头部压成W形，与此同时冲头对毛管头部部位收缩处冲孔，通过辊道上的气动推杆将已压头冲孔的毛管翻入归圆成形区，头部落在上、下砧模对应设置有半椭圆形压头的开口处，W形头部呈垂直状态放置，踩动脚踏开关，上、下砧模的半椭圆形压头合体动作，使上砧模锤体对毛管头部进行归圆成形，从而实现毛管打头与冲孔过程。

本实用新型的优点是，相比在冷状态下人工使用氧枪进行火焰吹孔，具有成本低、冲孔成形效率高的特点，不仅降低了员工的劳动强度，而且减少了人工与辅料成本，保证了内表面不受到损坏，孔形周边圆滑过渡，为后续拉拔打下了良好的基础。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的侧视图。

图3是本实用新型的上砧模的结构示意图。

图4是本实用新型的下砧模的结构示意图。

图中：1.上砧模，2.下砧模，3.W形压头，4.冲头，5.半椭圆形压头,6.内凹口，7.定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1～图4，一种毛管冲孔砧模，包括上、下砧模1、2和冲头4，上、下砧模1、2对应设置有W形压头3和半椭圆形压头5，其特征在于，在上、下砧模1、2W形压头3的前端对应设置有内凹口6，上砧模1W形压头3内凹口6的上方固定有冲头4。