[实用新型]一种密封转底炉

权利要求书

1.一种密封转底炉，用于对低阶煤进行干燥、热解处理，其特征在于，包括炉室(10)，炉室(10)内设置有回转床(15)，回转床(15)上设有间隙，炉室(10)与进气装置相连通，高温气体通过进气装置进入炉室(10)内，通过回转床(15)的间隙加热回转床(15)上的煤质，回转床(15)通过中心轴(23)与出料装置相连通，驱动装置与中心轴(23)相连驱动中心轴(23)转动带动回转床(15)旋转，以使高温气体加热回转床(15)上的煤质，加热后的煤质可通过中心轴(23)落入出料装置中；炉室(10)的间隙处设置有液封装置对炉室进行密封。

2.根据权利要求1所述的密封转底炉，其特征在于，中心轴(23)上设置有用于支撑中心轴(23)的回转支承(30)，回转支承(30)包括外道(34)和内道(36)，外道(34)固定在底座(14)上，内道(36)通过连接板(32)与中心轴(23)相连，外道(34)和内道(30)之间设置有可使中心轴(23)旋转的滚珠(38)。

3.根据权利要求1所述的密封转底炉，其特征在于，回转床(15)与炉墙(11)之间的空腔(65)处设置有上密封装置(60)，上密封装置(60)包括相互啮合的上静叶片(61)和上动叶片(63)，上动叶片(63)通过横板(64)与回转床(15)相连，回转床(15)旋转横板(64)可带动上动叶片(63)转动，上静叶片(61)通过角钢(62)与炉墙(11)相连，上静叶片(61)靠近回转床(15)设置，上动叶片(63)靠近炉墙(11)设置，上静叶片(61)和上动叶片(63)之间可自由移动，以适应热膨胀和热收缩，空腔(65)不发生漏气。

4.根据权利要求1所述的密封转底炉，其特征在于，中心轴(23)与炉底(13)之间的间隙开口(13’)处设置有中密封装置，中密封装置套设在中心轴(23)上，包括内存有液体的旋转密封槽(31)，旋转密封槽(31)设置在炉底(13)下方，旋转密封槽(31)内还设置有与炉底(13)相连的中静叶片(33)，中静叶片(33)放置在旋转密封槽(31)的液体中，以封闭中心轴(23)与炉底(13)之间的间隙开口(31’)。

5.根据权利要求1所述的密封转底炉，其特征在于，中心轴(23)的出料口处设置有下密封装置，包括内存有液体的液封槽(50)，液封槽(50)套设在出料溜管(24)的外侧壁上，液封槽(50)内还设置有与中心轴(23)外侧壁相连的下动叶片(55)，下动叶片(55)放置在液封槽(50)的液体中，以密封中心轴(23)与出料溜管(24)的开口。

6.根据权利要求1所述的密封转底炉，其特征在于，驱动装置包括马达(40)，马达(40)上设置有驱动齿轮(46)，中心轴(23)上设置有链轮(35)，马达(40)驱动齿轮(46)通过链条(47)与中心轴(23)上的链轮(35)相连，以使驱动装置驱动中心轴(23)旋转。

7.根据权利要求6所述的密封转底炉，其特征在于，齿轮(46)与马达(40)之间设置有减速器(45)，减速器(45)用于降低齿轮(46)的转速。

8.根据权利要求1所述的密封转底炉，其特征在于，进气装置设置在炉墙(11)的底部，包括与围绕着炉室(10)的裙管(16)，裙管(16)的一端设置有进气口(18)，另一端通过排入管(17)穿过炉墙(11)与炉室(10)相连通，裙管(16)为空心管，高温烟气从进气口进入裙管(16)通过排入管(17)输入炉室(10)内。

9.根据权利要求8所述的密封转底炉，其特征在于，排入管(17)设置有多个，且多个排入管(17)之间为间隔设置，以使进气装置均匀的向炉室(10)内通入高温烟气。