[实用新型]一种预制板拼合用连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑构件，特别涉及一种预制板拼合用连接件。

背景技术

装配式建筑中，部分预制墙板通常通过工厂生产后，在施工现场再进行装配式施工形成整体结构。为了加强楼板之间连接的整体性，普遍采用的方式是叠合楼板，虽然叠合楼板的整体性较好，但是现场湿作业较多，环境污染较大，而且需要大量的模板和支撑，施工效率较低。目前，也有施工单位采用全预制楼板，一般的做法是，在相邻两预制板之间现浇混凝土，靠混凝土将预制板连成整体，这种结构的楼板，施工效率高，现场湿作业非常少，但是整体性较差，现浇混凝土与预制板之间连接不牢靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制板拼合用连接件，其在减少现场湿作业的前提下，还能提高建筑结构的整体性。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种预制板拼合用连接件，包括免撑模和钢筋骨架，所述免撑模包括模板本体，所述模板本体的至少一侧面设置有折边，所述钢筋骨架固定在免撑模上。如此，在模板本体的侧面设置有折边后，在所述免撑模应用过程中，折边可和预制板紧密接触闭合，折边后形成的板面可以和预制板的表面形成面接触，能够有效地防止其在浇筑过程中漏浆，如果将折边折成与模板本体呈90°至135°之间的夹角，则可以进一步扩大结合紧密度，同时，其折边后形成的板面可以搁置在预制板的拼合面上，在施工荷载的作用下，将免撑模与预制板压紧防止漏浆。同时，在免撑模上还设置有钢筋骨架，钢筋骨架，可以大幅度提高免撑模本身的强度和刚度，进一步降低免撑模的厚度，节约材料，降低成本。且预制板拼合处为小尺寸现浇，因此现场湿作业非常少；另外，钢筋骨架如采用现场制作则耗费大量人工成本，而采用预制骨架，则可以在车间机械化批量制作，有利于保证骨架与设计尺寸相符，同时可以大幅度降低制作成本，提高施工效率；现浇混凝土后，在钢筋骨架与现浇混凝土的共同作用下，可以大幅度提高预制拼合楼板的整体性和抗震性能，使其在地震灾害的作用下，不会导致中部断裂的情况出现，提高了建筑物的安全性能。因此，在大量减少现场湿作业的前提下，还能大大提高建筑结构的整体性和施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体为钢板，所述折边为弹性伸缩面。如此，模板本体为钢板，所述折边为弹性伸缩面时，折边具有伸缩空间，所述免撑模应用到预制板拼合过程中，可以弥补预制板之间的设置距离误差，可防止预制板的拼合连接漏浆。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体为竹胶板、木胶板或者塑胶板。如此，当模板本体为上述材质时，具有成本低，来源广泛，特别是采用塑胶板时，其具有良好的可塑性和耐腐蚀性能，有利于推广应用。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体的两侧均设置有弹性伸缩面，所述弹性伸缩面为钢板边部压缩成褶皱而成。如此，模板的两侧均设置有弹性伸缩面，所述弹性伸缩面为钢板边部压缩成褶皱而成时，模板加工工艺简单易行，折边具有伸缩空间，所述免撑模应用到预制板拼合过程中，可以弥补预制板之间的设置距离误差，可防止预制板的拼合连接漏浆，且应用后，相对应地模板下部也具有相对应的褶皱，大幅度提高了其下部的粉刷涂层结合面，可防止粉刷层脱落；另外，泌浆小孔的存在，还能防止节点处的现浇部位由于空气形成的空鼓，减小安全隐患。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有泌浆小孔。如此，在模板本体上设置有泌浆小孔，所述免撑模应用到预制板的拼合过程中，现浇砼浇入后，少量浆体可从泌浆小孔中泌出，从而在拼合部位的下表面形成粗糙面，大幅度提高了其下部的粉刷涂层结合力，可防止粉刷层脱落。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板本体上设置有钢筋固定件。如此，在模板本体上设置有钢筋固定件，所述免撑模在应用到预制板的拼合过程中，拼合部位的钢筋可以通过钢筋固定件与免撑模连接，可以充分保证钢筋的现浇混凝土保护层厚度，同时，也可以将模板牢牢的与钢筋连接，防止其在现浇混凝土的过程中模板因施工荷载的施加而跌落。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件与模板本体一体成型。如此，当钢筋固定件与模板本体一体成型时，只需要通过冲压即可将钢筋固定件制出，大幅度降低了钢筋固定件的制作难度和成本。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述钢筋固定件为塑料件。如此，当采用塑料件作为钢筋固定件时，钢筋固定位置可调，而且钢筋固定件可通过批量制作来降低成本。